氨基漆与聚氨酯漆的制备方法..ppt

氨基漆与聚氨酯漆 轻化工程系 氨 基 树 脂 一、氨基树脂的品种 （1）脲醛树脂 （2）三聚氰胺甲醛树脂 （3）苯鸟粪胺甲醛树脂 （4）共缩聚树脂 氨 基 树 脂 二、氨基树脂生产的原料 1、三聚氰胺：三聚氰胺也称三聚氰酰胺 2、尿素： 尿素也称碳酸二酰胺 3、甲醛 4、丁醇 氨 基 树 脂 三、氨基树脂的制备方法 1.涂料用丁醇醚化脲醛树脂 (1)脲醛树脂的制备原理 (2)脲醛树脂的性能 (3)涂料用脲醛树脂的生产配方 氨 基 树 脂 2.涂料用脲醛树脂的生产工艺 将甲醛投入反应釜，用10％NaOH溶液调整pH至8。 在搅拌下，加入尿素。微热至尿素全部溶解透明。加入丁醇(1)，用10％NaOH溶液调整pH至7.5—8。 升温，在230分钟内达到同流。用10％NaOH调整pH至7.5—8.回流反应30分钟，测游离甲醛含量达到6.5％以下时为终点。若大于此范围，可适当延长反应时间，并保持pH值不低于7. 冷却至90℃，加入苯酐和二甲苯(1) 溶解后测pH值应为5—6.减压回流脱水； 当脱水量达到150—160份时，加入丁醇(2) 和二甲苯(2)，继续脱水。到水分基本脱尽。 氨 基 树 脂 3.涂料用三聚氰胺树脂 1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理 氨 基 树 脂 2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方法和质量要求 a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流反应。 b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静置1～2小时，尽量分净下层废水。 c．在搅拌下，升温常压脱水并使丁醇回流(后期可在减压下进行)，记录出水量，随水分的分离，温度逐步上升，当温度达到104℃左右，对高醚化度的加入丁醇(2)，取样测树脂容忍度和黏度；符合要求后可冷却过滤。 氨 基 树 脂 的 合 成 1、氨基树脂生产工艺流程讨论 2、典型配方和工艺分析 1）三聚氰胺与甲醛的摩尔比以及甲醛的质量 2）催化剂的选择 1、碱性催化剂 氢氧化钠、氨水、碳酸镁 2、酸性催化剂 我国普遍采用邻苯二甲酸酐。 3）醇的种类及用量对树脂性能的影响 氨 基 树 脂 的 合 成 2、工艺操作条件 (一)反应温度和时间对生成树脂性能的影响 羟甲基化反应：60~C以下，三聚氰胺不能全部溶于甲醛，反应缓慢；60℃以上，三聚氰胺逐步溶于甲醛中，反应迅速。 反应时间延长，可增加羟甲基数，但生成的羟甲基发生缩聚作用，使分子量增火，羟甲基减少，影响丁醇醚化。制成的树脂粘度大，质量不稳定。 (二)树脂的后处理 氨 基 树 脂 的 合 成 3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作 工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度逐步升高，当温度达到100~C以上，水分基本脱尽时，取样测定对200号溶剂汽油的容忍度，至达到要求为终点，蒸出过时异丁醇，调整树脂黏度到要求，冷却、过滤。 氨基树脂的固化方法 固化反应是指：氨基树脂漆中醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中含有羟基、羧基、酰氨基，这些基团与氨基树脂在加热的条件下进行共缩聚反应 。 1、固化方式 1. 使用反应性高的基体树脂 2．利用酸性催化剂 3．使用反应性高的氨基树脂 4．采用远红外干燥促进剂 氨基树脂漆的制备 配方原料 组成（%） 金红石型钛白粉 25 44%油度豆油醇酸树脂（50%） 56.5 高醚化度三聚氰胺树脂（60%） 12.4 1%甲基硅油溶液 0.3 丁醇 3 二甲苯 2.8 聚氨酯树脂漆 一、聚氨酯漆的分类 1、氨酯油（氧固化，单组分） 2、封闭型多异氰酸酯/含羟基树脂（烘干型，单组分） 3、预聚物潮气固化型（单组分）