大型钢筋混凝土沉井工程施工组织设计.doc

word文档可编辑 7.6 大型钢筋混凝土沉井工程施工组织设计 7.6.1 工程概况 某厂水源工程取水构筑物为一大型圆形钢筋混凝土沉井，离河岸35m，外直径20.4m，壁厚由下向上分别为1.2及0.8m，内径18.0m，沉井高25.2m，采用混凝土封底，其上设钢筋混凝土顶板，井内设有0.8m和0.6m厚的丁字型隔墙，将沉井分为进水室、贮水室和水泵间，其平面及剖面如图7－47、图7－48所示。井内安8B-29型水泵4台，在河岸一侧埋设2根直径1.2m钢管伸入河中，端部安设进水管头自流取水，河水流入进水室后，通过棚格滤网、隔墙进入贮水室，由水泵抽升到输水管送出。沉井上部为单层装配式结构房屋，平面尺寸为18m×18m，设备有10t天车及动力照明线路。工程实物量为：挖方7690m3，填方986m3，沉井钢筋混凝土2772m3，普通混凝土250m3，预制钢筋混凝土56m3，砌砖95m3，装饰1130m2，卷材防水340 m2，设备安装125t（包括水泵、电机、天车等），管道安装280m，动力照明线路2100m。 该工程地质复杂，地质剖面见图7－49，地下水在地表下4.5m左右。 本工程特点是：结构特殊复杂，工程量大，埋置深，地质条件恶劣，地下水位高，施工难度大，整个工程包括施工准备工作要求在7个约内建成。施工中要求认真周密地做好各项施工准备，制定合理的技术措施和施工程序，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利地完成施工任务。 7.6.2 施工部署 根据工程特点，采取先地下后地上，先室内后室外，先管线后设备安装，沉井下沉，由上而下的顺序施工。沉井挖土下沉与上节支模、绑钢筋、浇筑混凝土进行立体交叉施工；井下设备安装与上部房屋施工平行作业，以加速工程进度。 7.6.2.1 施工顺序 沉井采取三节制作下沉，施工顺序位：挖基坑→铺设砂垫层、安装垫架→制作底节沉井→拆除垫架、模板→挖土下沉、制作接长第二、三节沉井→挖土下沉到设计深度→沉井封底、浇筑钢筋混凝土底板→安装钢筋平台扶手→用顶管法同时铺设两条直径1.2m进水管→浇筑丁字隔墙及设备基础→粉刷→机电设备、管道、动力、照明线路安装→试车、土建收尾、验收。 7.6.2.2 施工总进度计划 本工程总进度计划要求在7个月内建成。在工序安排上尽量平行交叉施工。沉井制作下沉和两条进水管敷设安排在枯水季节进行。工程总网络计划安排见图7－50。 7.6.3 施工总平面布置 施工总平面布置如图7－51所示。 在现场设集中混凝土搅拌站、水泥库、钢筋、木工加工棚各一座。混凝土预制构件，钢结构及铁件在工厂进行，用汽车或半拖挂车运到现场堆放安装，不另设预制场和钢结构铁件加工棚。现场设工地办公室、工人休息棚，工具杂品库、茶炉棚等简易活动工棚，不另设生活设施，职工上班往返用汽车接送。 工程材料按沉井分节进度要求，分期分批运送，按平面布置堆放。上部房屋使用的预制混凝土构件及砖材，在沉井和进水管施工完成后，沿沉井两侧堆放。沉井土方随挖随运到弃土场堆放，部分土方堆放在废土临时堆土场，供沉井基坑回填土用。 临时用电接附近6kV高压线，设320kVA变压器一台。铺主干线路，在吊车工作范围内铺地下电缆。施工用水在河边设浮筏，安3BA-9型水泵一台，铺直径50㎜管至各使用地点，在搅拌站设水箱并设消火栓。现场铺4m宽临时道路，沿沉井设循环道，铺块石基层、泥结石路面。 7.6.4 施工准备工作 7.6.4.1 生产准备 （1）在沉井相互垂直两直径与圆周的交点附近，各取一个点进行钻探，进一步摸清地质层次、土的物理力学性质（土的摩擦角、粘聚力、安息角、地基强度等）以及地下水文情况（土的渗透系数、地下水位标高、流向等），绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。 （2）拆迁沉井周围土的破坏棱体范围和管线范围内以及施工需用场地内所有障碍物，如房屋、管道、电线杆及电线路、树木等。 （3）平整场地，修通至沉井的临时道路，主干线尽量利用正式道路，仅做基层。 （4）按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。 （5）编制施工预算。提出工程需用混凝土预制构件、钢结构、预埋铁件、门窗等的预制加工委托，注明规格数量、使用时间，并提出有关图纸资料和技术要求。 （6）进行沉井模板支撑用槽钢箍的加工和顶管全套非标准设备的加工制作。 （7）组织施工人员，机具设备，工程和施工用料进场，对施工机械设备进行必要的检查、维修、试运转。 7.6.4.2 技术准备 （1）组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。 （2）编好沉井施工、进水管敷设，上部结构吊装施工工艺卡。培训沉井和顶管施工操作人员，使