2010提高脱硫CEMS烟气在线监测系统可靠性处理案例.ppt

前言： 脱硫烟气在线测量CEMS系统数据的准确性与否对检测电厂脱硫系统的正常运行至关重要，也为火力发电厂的环保管理和除尘、脱硫设备的安全运行提供科学依据，同时也为国家环保管理部门提供判断国控重大污染源排放是否达标的依据，它不仅直接反映运行机组的脱硫效率，还直接影响我厂脱硫上网电价，各级领导对此非常重视，我们班是CEMS系统管理主体，维护和保养也是我班日常的重点工作。 二、系统构成 3.1 正常采样流程： 正常测量时，样气——采样探头——采样管——分水器——制冷器冷腔A——过滤器FP1——两位一通电磁阀Y1（常开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样气/标气切换阀——分析仪表——排气管至室外 3.2 零点气校准流程 新鲜空气——过滤气FP2——空气流量调节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带电开）——制冷器冷腔B——抽气泵——分析仪表——排气管至室外。 3.3 标准气校准流程： 标气瓶减压阀——软管——机柜标气接入口——样气/标气切换阀——分析仪 4、气体分析仪 4.1分析仪原理： 烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。 一期分析仪表选用北京雪迪龙Model 1080多组分红外气体分析仪 ； 二期分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外气体分析仪。 4.2分析仪故障检查 4.2.1分析仪故障代码： M:维护请求 F:有故障 L:超过极限 !:故障已被记录在日志中而且不存在 R:遥控控制 C:功能控制 P:泵在运行 U:未编码 4.2.2 M维护请求： M维护请求： 如果某些参数的值已经达到定义过的极限，那么就会设定一个维护请求，但分析仪仍能测量（例如：自标定偏差或O2传感器状态异常，电池电压低于6.0mV；LCD温度超过公差） 4.2.3 仪器故障 F : 故障 此时仪表有错误发生，仪器不能正确测量。 可能产生原因： 1、某个测量组份****，证明该组份传感器不能正确测量。 2、主电压超标，主电压变化或电源部分故障。 3、仪器温度超标，环境温度过高或过低，或仪表温度传感器故障。 4、环境压力超标，压力传感器故障。 5、红外通道未校准，找不到满量程校准。 6、主板或电气故障。 4.24 极限 L : 超过极限 每组份分配两个设定极限，当超过极限时会触发一个继电器触点。 4.25 历史故障记录 ! : 故障已被记录在日志中而且不存在 曾经出现过故障，可以通过111浏览密码、222设置密码进入1级或2级菜单按Enter一步步进行消除，最后按Esc键推出。 4.26 操作状态 C：操作状态 例如仪表在非密码保护状态或RS485通信状态，或者在自动标定状态，或者上电30分钟的预热状态。 5 气体预处理 5.1、气体采样 烟气经过采样探头（SP）和加热采样管线由取样泵（M1）抽取到分析柜。 采样探头（SP）：由连接法兰（DN65/PN6）探头取样、过滤器（碳化硅陶2μm孔隙）螺旋加热装置、温控器等组成。为避免从取样点及分析柜传输样气过程中不出现样气冷凝现象，避免样气中 SO2 损失和样气管畅通，取样管线及取样探头均采用加热方式：其温度要求控制在120—140度（在探头温控器及采样管温控器上设置）。 5.2 样气过滤 样气过滤主要通过探头过滤器（2μm碳化硅陶过滤芯）和FP1样气保护过滤器以及进入分析仪前的阻水过滤器来完成 。 5.3 样气除湿 样气进入分析柜后，先进入初级分水器水分通过蠕动泵（M11）排出，接着样气通过制冷器（A11）来对样气进行快速冷凝，经过致冷后的样气将满足分析仪要求。蠕动泵（M12）用于制冷器下冷凝水的排放。制冷器的温度控制在＋5±2℃。 6 日常检查方法及步骤 检查脱硫工况，在CEMS间检查在线分析仪的流量是否能保持在1.0ml/min左右，如果不能调节，试拔下初级过滤器前入口采样气管路，观察分析仪流量计是否能升高至2.0ml/min以上，若不能检查采样系统框架内设备，重点检查真空泵、初级过滤器、气管、各接头、冷凝器等 7 常见故障分析 7.1 分析仪表流量低： 探头过滤器堵塞和取样泵工作不正常是常易发生主要原因，应对二者定期进行检查，检查完后要做气密性检查。 7.3 保护过滤器变色： 检查探头加热及取样管加热是否正常（ 120—140度）和制冷器温度是否正常（温度控制在＋5±2℃ ）以及蠕动泵工作是否正常。如出现保护过滤器异常不及时处理，将造成取样管堵塞。 7.4 制冷器后管路有水汽： 应检查制冷器及蠕动泵。尤其要重点检查蠕动泵及泵管，如泵管不在正常位置时应及时调整，如泵管损坏应及时更换。 7.5 生产正常情况下仪表指示O2浓度偏大（＞10％VOL） 应怀疑有漏气可能，应