转动机械找对轮找中心 (有图、有公.ppt

转动设备找中心 概述 转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。 但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。 概述 因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。 找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间安全稳定运行。 联轴器 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。 中心偏差的几种情况 中心偏差的几种情况 找中心测量方法 找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。 塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差（面差）。 1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速较低、对中要求不高的找正安装 找中心测量方法 刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相同，且外圆、立面加工精度较高。 中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4 找中心测量方法 桥规+塞尺法 适用于对轮尺寸不同（如一侧对轮带齿轮）及不适合打表测量的场合。 中心差=1/2(b1-b3) 面差=a1-a3或a2-a4 找中心测量方法 打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响 。 1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。 找中心测量方法 打表（三表）测量法 中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)-1/2(a4+a4’) 注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，则面差结果与打在外侧刚好相反。 找中心测量注意的几个问题 找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确。 检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。（在确保联轴器活动自由的前提下可用假销子连接） 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢偏和晃动） 找中心测量注意的几个问题 联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。 采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。 找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能按此结果计算、调整。 测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图方向、测量时间、测量人、记录人等。 找中心测量记录格式内容 找中心计算 找中心计算 已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。（上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口/对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为：△OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距 找中心计算 找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=E