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第 页 * Ф200 a) Ф72 Ф95 Ф140 36 b) Ф74 40 Ф57 c) 44 Ф57 d) 44 Ф132 Ф48 e) 45 Ф132 Ф58 f) 10 Ф120 g) 16 2 h) 汽车消音器零件的冲压工序 16 10 45 Ф58 Ф120 成形过程视频 第 页 * 二、冲压模具及其结构 第 页 * 1.简单模 在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模 (simple die) 在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成 数道工序的冲模 2.连续模 (progressive die) 3.复合模 在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序的冲模 (compound die) 动画 动画1 落料拉深复合模1 切断弯曲复合模 落料拉深复合模2 第 页 * 三、冲压件结构设计 1.冲裁件的结构工艺性 （1） 形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度b应大于料厚s 的两倍。 B2s B2s （2） 内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。(参见表2-6） 第 页 * （4） 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a ≥ 2s , 但要保证a 3 ~ 4 mm 。 a a a a （3） 冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（0.5 ~ 1.5）s 。 第 页 * 2.弯曲件的结构工艺性 （1） 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 （2） 弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2S 。 H S R L （3） 孔的位置不能离弯曲线太近，一般S 2mm 时， L ≥ S; S ≥ 2mm时 , L ≥ 2S 。 第 页 * 3.拉深件的结构工艺性 （1） 形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深件，以减少拉深次数。 （2） 为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径r1、侧壁与凸缘间圆角半径r2以及矩形件四壁间圆角半径r3应尽可能大些。一般应满足： r1 ≥ S , r2 ≥ 2S , r3 ≥ 3S。 S r1 r2 r3 r1 结 束 冲压件与铸件的比较： 弯曲模 板料弯曲 拉深1.swf 2次拉深.swf 拉深件实例.swf 翻边.swf 胀形.swf 简单模.swf 复合模.swf 复合模1.swf 连续模.swf 复合模三维动画 落料模 第 页 pressing 第 页 pressing * 通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。 什么是冲压（pressing) 冲压过程视频 冲床结构视频 第三节 板料冲压成形工艺 第 页 * 冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。 机械化、自动化示例 冲压件与铸件的比较 第 页 * 本节内容 一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计 第 页 * 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序 1.分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 第 页 * （1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 工件 废料 冲孔 (punching) 条料 动画 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 圆角带 断裂带 圆角带 光亮带 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 第 页 * 冲裁过程: 断裂带 光亮带 塌 角 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 断裂带 塌 角 光亮带 毛刺 第 页 * (2)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 （3）切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 第 页 * 2. 变形工序