模块二数控加工工艺基础.pptVIP

③ M功能 M功能为辅助功能指令，用于指定主轴的启停、正反转、冷却液的开关、工件或刀具的夹紧与松开、刀具的更换等。辅助M功能由指令地址符M和后面的两位数字组成，也有M00～M99共100种。M指令也有续效指令与非续效指令。 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M02: 程序结束 机械工程系 M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开；M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 ④F功能 F指令为进给速度指令，用来指定坐标轴移动进给的速度，F后跟的数字就是进给速度的大小。F代码为续效代码，一经设定后如未被重新指定，则先前所设定的进给速度继续有效。在程序中，有两种使用方法。 机械工程系 a．每转进给量 编程格式 G99 F~ G99——设定F单位为毫米/分钟（mm/r），F后面的数字表示的是主轴每转进给量。未指定时，系统默认G99指令。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 b．每分钟进给量 编程格式G98 F~ G98——设定F单位为毫米/分钟（mm/min），F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 两种单位关系，设F（mm/min）、f（mm/r）、主轴S（r/min），则F=fS； 机械工程系 ⑤S功能 S功能指令用于控制主轴转速，用其后面的1～4位数字表示，有恒转速(单位为r/min)和恒线速(单位为m/min)两种指令方式。 S指令只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴回转，必须有M03(主轴正转)或M04(主轴反转)指令时，主轴才开始旋转。S指令是续效代码。 编程格式 S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 机械工程系 ⑥T功能 T指令用于选择加工所需的刀具，同时还可用来指定刀具补偿号。一般加工中心程序中的T代码后的数字直接表示所选择的刀具号码，如T12，表示12号刀；数控车床程序中的T代码后的数字既包含所选择的刀具号，也包含刀具补偿号（刀具长度、圆弧半径），如T0102，表示选择01号刀，调用02号刀补参数。 编程格式 T～ 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 机械工程系 3）程序编制中的数学处理 计算编程时所需的有关各点的坐标值，称为数值计算。 （1）基点 如直线、圆弧、二次曲线等几何要素之间的连接点称为基点，如图2-53所示。 （2）节点 如图2-54所示，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。 编程时，要计算出节点的坐标，并按节点划分程序段。 （3）刀具中心轨迹的计算 没有刀具半径补偿功能的机床，要计算刀具中心轨迹的数据；对于有刀具半径补偿功能的机床，只要程序中加入有关的补偿指令，就会在加工中进行自动偏置补偿。 机械工程系 机械工程系 （4）零件公差在编程时的处理 零件标注公差的，内、外轮廓尺寸按公差的中差值编程。用电脑绘图时，也按中差值绘制自动编程图形。 例：基本尺寸20，下偏差为0，上偏差为10；则编程尺寸为20.005；（中差为5，即0.005mm）  机械工程系 * * （3）选择机床坐标系（定位）为运动参照． 编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ； G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20，则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图2-39所示。 机械工程系 （4）用G54~G59指令设定机床工件坐标系 数控车床机床坐标系原点位于卡盘端面和主轴中心线的交点，若以机床坐标系为编程坐标系，则会给编程带来许多不便（如图3-25），所以在零件图样给出以后，应找出图样上的设计基准点，并以此点为基准设定工件坐标系，以达到简化编程的目的。 首先选好工件坐标系的原点（工件零点）位置（比如对于数控车床，通常工件坐标系原点选择在工件右端面，工件坐标的Z轴与主轴中心线重合），当工件装夹到机床上以后求出零点偏移量（工件原点偏离机床原点的坐标值），并通过面板输入到G54～G59的数值区，即设定零点偏置的G54～G59对应的工件坐标系。再调用相应的指令G54～G59时，工件坐标系就在程序使用中建立。 机械工程系 G54～G59为模态指令，可相互注销，或直到G53指令取代后才恢复机床坐标系，G54为缺省值，设定时如图2-40所示。 零点偏移（偏置），指工件坐标系原点与机床坐标系原点的偏移情况（机床坐标系中的坐标值）。 ①