电石法PVC生产工艺.pptVIP

聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为 ( CH2-CHCl )n，其中“n”表示平均聚合度，国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制在590～1500范围内。聚氯乙烯树脂因聚合方法不同分两类，即悬浮聚氯乙烯树脂（粉状树脂）和乳液聚氯乙烯树脂（糊树脂）。悬浮法PVC产量大，属通用树脂，力度约100～160um，广泛用来制造PVC软硬制品。乳液法PVC一般乳胶粒径在0.2um以下，喷雾干燥后成品粒径在30um左右，它主要是制成聚氯乙烯糊，用来制造人造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。 聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为 ( CH2-CHCl )n，其中“n”表示平均聚合度，国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制在590～1500范围内。聚氯乙烯树脂因聚合方法不同分两类，即悬浮聚氯乙烯树脂（粉状树脂）和乳液聚氯乙烯树脂（糊树脂）。悬浮法PVC产量大，属通用树脂，力度约100～160um，广泛用来制造PVC软硬制品。乳液法PVC一般乳胶粒径在0.2um以下，喷雾干燥后成品粒径在30um左右，它主要是制成聚氯乙烯糊，用来制造人造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。 聚氯乙烯（简称PVC）是由氯乙烯单体（简称VCM）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为 ( CH2-CHCl )n，其中“n”表示平均聚合度，国内工业生产的聚氯乙烯树脂平均聚合度通常控制在590～1500范围内。聚氯乙烯树脂因聚合方法不同分两类，即悬浮聚氯乙烯树脂（粉状树脂）和乳液聚氯乙烯树脂（糊树脂）。悬浮法PVC产量大，属通用树脂，力度约100～160um，广泛用来制造PVC软硬制品。乳液法PVC一般乳胶粒径在0.2um以下，喷雾干燥后成品粒径在30um左右，它主要是制成聚氯乙烯糊，用来制造人造革、泡沫塑料、地板革、墙纸等。 * 三 粗氯乙烯的净化 净化的目的 合成气进入净化系统之前，需先经活性炭吸附处理，这是因为转化器在100～180℃高温下操作，势必造成活性炭上的氯化高汞升华，并随合成气带出，进一步污染净化、压缩乃至精馏系统，因此宜在进入下一工序之前，进行气相吸附除汞。 反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氢、未反应的乙炔和氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及转化副反应生产的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂气。为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。 净化原理—水洗和碱洗 水洗是属于一种对于气体的物理吸收操作。是利用适当的液体作为吸收剂来处理气体混合物，即利用吸收剂吸收混合气体中溶解度大的气体组分，使之达到分离的目的。水是最常用、最易得到、最廉价的吸收剂之一。用水作为吸收剂洗涤去除过量的氯化氢就是以氯化氢在水中的溶解度极大而氯乙烯在水中的溶解度较小为基础的。水洗是粗氯乙烯净化的第一步，通过水洗去除了溶解度较大的氯化氢、乙醛基汞蒸气等。经过水洗后的粗氯乙烯气体中仍含有微量的氯化氢以及在水中溶解度小的二氧化碳、乙炔、氢气、氮气等，氯化氢和二氧化碳在水中会形成盐酸和碳酸腐蚀设备、促进氯乙烯的自聚。 需要采用碱洗将其彻底除去，此外，经水洗后的合成气中，尚含有一定数量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰性气体量，增加了气体分离的困难，加入了排空尾气中氯乙烯的损失。通过碱洗可将二氧化碳除去。 四 粗氯乙烯的压缩 通过气体的压缩，提高了气体的压力，亦即相应的提高了物料的沸点，才有可能在常温下进行分馏操作。例如：常压下氯乙烯的沸点为-13.9℃，压缩到0.5MPa时，沸点提高到40℃左右，这样分馏过程中的冷量消耗就大为减少。 由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体或由VCM气柜送来的氯乙烯气体进入机前冷却器冷却至5-10℃，除去粗VCM中的大部分水分，经压缩机压缩至0.65MPa，送单体空冷器和全凝器冷凝成液体，以便精馏提纯。 压缩工序是调节转化工序生产波动，控制和调节精馏工序生产负荷的工序。它既要消耗转化工序所产生的生产负荷波动，又要控制精馏工序尽可能地平稳运行，为精馏工序制得高质量的精氯乙烯创造条件。因此，在压缩机开、停机时要缓慢进行，压缩机负荷调整时，要根据气柜高度的变化速率，缓慢且适度地调整回流阀，或开、停备用压缩机。 粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图 氯乙烯的精馏 精馏的目的和方法 经转化器合成的气体氯乙烯含量一般为89-91%，随经过盐酸组合吸收塔和碱洗塔净化处理，仍含有未反应的C2H2、HCL,有由原料气带来的惰性气体如：N2、H2、CO2、H2O等，还有副反应产物如：乙醛、乙烯基乙炔和二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等多氯化物。其中有些杂质会严重影响以后的聚合反应和聚合产品。因此，粗氯乙烯中杂质应尽量除去，达到满足聚合