特种膜应用之——中水回用零排放.pptVIP

中水回用零排放SZLD 减量化和资源化应用 特种膜应用之 —— The complete Solution of the Zero Liquid Discharge 目 录 1. 中水回用零排放概述 2.常规膜法工艺 3.MFT特种膜工艺 4. 典型案例分析 一、中水回用零排放概述 污水的来源 市政污水和工业污水 污水的去向 1、环境容量允许的地区，污水处理达标排放 2、无排放指标或环境容量已经饱和地区，怎么办？ ZLD concept 生产各阶段产生的污水，去除其中的盐类和污染物，达到生产回用水要求，全部回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶成固体或者高倍浓缩液，以固废的形式另行处置。 未来污水处理行业的主流趋势 “中水回用零排放” 一、中水回用零排放概述 ZLD concept 实现中水回用零排放前提 —— 满足回用标准或生产要求 SL368-2006《再生水水质标准》中对再生水用途各项指标的规定，除对常规的COD、色度、SS等指标有要求外，对TDS也有指标要求。 常规的生化+物化处理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指标，但是无法去除污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用，即使初期盐分指标能满足回用要求，随着循环回用次数增加，盐分累积不能满足回用水质要求。 因此，从根本上实现中水资源化回用和零排放，除了有机污染物，还必须解决盐的去除问题。经过实践证明，膜法，是最佳选择。 二、常规膜法工艺 Traditional Membrane Technology 经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能满足大多数工业生产用水标准。 因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了污水的零排放。 二、常规膜法工艺 Traditional Membrane Technology 中水（生化出水）水质特点： 1、残留一些难处理有机物质，一般CODCr在100~500mg/L； 2、已经经过生化+物化等处理，可再生化性差； 3、常规处理某些工段引入外来物质，盐分较高； 大力推广遇到的瓶颈 二、常规膜法工艺 Traditional Membrane Technology 螺旋卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到55%~65%的回收率，即剩余35%~45%的浓缩液。 剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！ 蒸发工艺弊端： 高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质） 高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽） 大力推广遇到的瓶颈 二、常规膜法工艺 Traditional Membrane Technology 如何解决现有工艺瓶颈问题？（膜浓缩液蒸发处理高投资、高能耗） 高倍浓缩 节能降耗 MFT特种膜 三、MFT特种膜工艺 MFT Special Membrane Technology 内蒙古常盛制药中水回用零排放项目 pharmaceutical wastewater 该公司隶属于石药集团，是国内最大的抗生素生产企业之一。该项目针对高浓度高含盐制药污水进行中水回用零排放处理。 污水类型和规模 原水进水水质指标 进水水质指标 出水水质指标 青霉素制药污水制水系统浓水、循环水排水和生化出水； 系统设计总进水6300 m3/d 电导率 （μs/cm） 14000 500 总盐（ mg/L） 8000 300 总硬度（以CaCO3计）mg/L 580 200 碱度（ mg/L） 333 150 COD（mg/L） 260 50 氯离子（ mg/L） 3200 100 四、典型案例分析 Case Analysis A. 常规膜法工艺其水量平衡如下图： 经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%，有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。 四、典型案例分析 Case Analysis 序号 项目 处理水量 投资成本 运行成本 占地面积 备注 1 MED 2,520吨/天 5,040万元 2万元/吨 60元/吨 151,200元/天 600m2 多效蒸发 合计 6,300吨/天 （总系统） 5,