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六、管道安装过程控制 d.补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的 0.5 倍图 （c）、（d）和（e）。 e.补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔，通气孔的孔径宜为8mm～10mm。补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，拼接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设通气孔。 f.补强板或鞍形补强件应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合 格后，再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。 六、管道安装过程控制 5.管道预热 管道组成件焊前预热要求和预热温度见下表 预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm，并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。 六、管道安装过程控制 5.管道热处理 管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，应按下表的规定执行。焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚，且应符合下列规定： （1）支管连接时，热处理厚度应为 主管或支管的厚度，不应计入支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表中所列厚度的 2 倍时，焊接接头处各组成件的厚度小于表中规定的最小厚度时，仍应进行热处理。 （2）对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于 50mm 的管子连接角焊缝、螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于表中所列厚度的 2 倍，焊接接头处各组成件的厚度小于表中规定的最小厚度时，仍应进行热处理。 六、管道安装过程控制 母材类别 名义厚度t（mm） 母材最小规 定抗拉强度 （MPa ） 热处理温度 （ ℃） 恒温时间 (min/mm) 最短恒温 时间(h) 布氏硬度 ≤ 碳钢（C） 碳锰钢（C-Mn） ≤19 全部 不要求 — — ＞19 全部 600～650 2.4 1 200 铬钼合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo ） Cr ≤0.5% ≤19 ≤490 不要求 — — ＞19 全部 600～720 2.4 1 225 全部 ＞490 600～720 2.4 1 225 铬钼合金钢 （Cr-Mo ） 0.5%＜Cr ≤2% ≤13 ≤490 不要求 — — ＞13 全部 700～750 2.4 2 225 全部 ＞490 700～750 2.4 2 225 铬钼合金钢 （Cr-Mo ） 2.25% ≤Cr ≤3% ≤13 全部 不要求 — — ＞13 全部 700～760 2.4 2 241 铬钼合金钢 （Cr-Mo ） 3%＜Cr ≤10% 全部 全部 700～760 2.4 2 241 马氏体不锈钢 全部 全部 730～790 2.4 2 241 铁素体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 奥氏体不锈钢 全部 全部 不要求 — — 低温镍钢 （Ni ≤4%） ≤19 全部 不要求 — — ＞19 全部 600～640 1.2 1 六、管道安装过程控制 （3）对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于 50mm 的管子连接角焊缝、螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于上表所列厚度的 2 倍，焊接接头处各组成件的厚度小于上表规定的最小厚度时，仍应进行热处理。但下列情况可不进行热处理：但下列情况的角焊缝可不进行热处理： a.对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于 16mm 时。 b.对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度不大于 13mm，并采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于 490MPa 时（哪些材料最小抗拉强度小于490MPa，可查阅GB150材料篇）。 c.对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。 六、管道安装过程控制 （4）热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定： a当加热温度升至 400℃时，加热速率不应超过5125/t ℃/h ，且不得大于 205℃/h 。（SH3501-2011中规定为：升温至300℃后，加热速度应按5125/T·℃/h 计算，且不大于220℃/h） （5）恒温后的冷却速率不应超过6500/t ℃/h ，且不得大于260℃/h ，400℃以下可自然冷却。（SH3501-2011中规定为300℃以下可自然冷却） （6）热处理时测温采用热电偶，热电偶的数量设置可按如下要求执行： DN ≤300mm时，设置1个测温点； DN ＞300mm时，设置2个测温点，对称布置。 六、管道安装过程控制 （6）热处理时测温采用热电偶，热电偶的数量设置可按如下要求执行： DN ≤300mm时，设置1个测温点； DN ＞300