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超深厚表土层可压缩井壁安装施工质量控制 目 录 一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、PDCA循环 六、巩固措施 七、现场照片 八、总 结 一、工程概况： 兖煤菏泽能化有限公司万福矿井位于山东省菏泽市巨野县柳林镇，由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计，矿井设计生产能力1.8Mt/a，采用立井开拓方式，布设主、副、风三个立井井筒，其中主井井筒由我处承建。 万福矿井主井井筒表土层厚度755米，为世界上表土层最深的井筒，为防止井壁将来产生压力破坏，主井内壁套壁期间分别在井筒深度705米、688米、600米位置安装三层可压缩井壁。 可缩井壁技术参数 1、可缩装置的宽度 按井壁结构，主井筒净直径为5500mm。可缩装置埋设处内层井壁厚度为1000mm。主井井筒可缩装置的内缘直径为5550mm，外缘直径为7450mm；可缩装置宽度为950mm。 2、可缩装置内外壳厚度 立板采用双板结构，立板厚度为22mm 3、可缩装置的可缩量 按管材规格，主井可缩装置钢管外直径为273mm，壁厚40mm，采用双管叠加方式，单个可缩装置实际可缩量约为310mm。 4、可缩装置其余部件及尺寸 可缩装置上下面板和法兰厚度取为50mm,所有焊筋板厚度与相应立板厚度相同。可缩装置重量见表1-1。内外壁之间铺设钢板，钢板规格与重量见表1-2。 二、QC小组简介 小组各成员在QC小组活动和施工上都有丰富的经验，工程技术组作为本次小组活动的领导部门，吸收了项目部管理人员参加了小组的活动，以提高小组活动的质量。 QC小组组成 三、选题理由及目标值 万福矿井主井井筒表土层厚度755米，为世界上表土层最深的井筒，为防止井壁将来产生压力破坏，主井内壁套壁期间分别在井筒深度705米、688米、600米位置安装三层由中国矿业大学发明的实用新型专利——管板组合式可缩井壁装置。 该型可缩接头具有如下优点： (1)压缩量大。主要利用钢管和立板的曲屈变形实现可缩，压缩率可达70%以上，为木质可缩装置的2倍以上。 (2)防水性能好。装置本身的密封主要靠上下面板与中间钢管间的焊接实现，由于钢管与面板间的焊缝始终受压，不会炸缝，因此曲屈变形过程中其密封性能可得到保证。 · 理由一：质量目标高，该工程为实用新型专利。理由二：通过本次QC活动，总结成果，在同行业 施工内部推广。 五、PDCA循环 P计划： P-1-1现场调查 QC小组成员结合万福风井已施工完成3层可缩装置的施工资料，统计得出的可缩装置安装质量历史情况 历史资料统计表 P-1-2可行性分析 为实现质量目标，我们将本工程作为创优目标，依靠技术进步，精心组织，通过生产要素的优化合理配置，对项目的生产要素：技术、材料、设备、资金进行全方位的科学管理，完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”的保证机制。 P-1-3要因分析 在目标一定能实现的前提下，QC小组的成员集思广义，从人、机、物、法、环五个方面对可缩装置施工影响因素进行分析——得出了如何提高可缩装置安装质量的原因并绘制了因果分析鱼刺图： D-1阶段：执行 结合要因对策表，我们在施工过程中，采取了以下措施，进行可缩装置施工质量控制。 实施一：加强操作人员责任心教育 1、项目部技术经理马宏强召集全体施工工人进行责任心，质量意识教育，提高全体施工人员的责任心，质量意识，为本次QC活动目标顺利实现奠定基础。 2、宣布质量奖罚制度，通过奖罚制度来保证工人责任心、质量意识的提高。 D-2阶段：编制切实可行方案 1、QC小组成员集思广义，通过开会形式，对方案进行优化、细化，并请项目部领导进行审核。 2、为确保接缝顺直度及接缝高低差要求，方案强调，并在施工中加以重点检查： a、发明出利用点柱校正法兰的方法，每根点柱上安设调节螺栓两个。 b、有技术人员提前标定好点住尺寸，并用水准仪进行找平。 c、用二氧化碳保护焊机进行焊接。 D-3阶段：安装前检查 在井下安装前，对每块可缩装置切口进行检查，超过要求的未在地面处理，重新加工的不得下井使用。 C阶段：