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PE管材生产技术及质检培训材料 1、 GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材标准 1.1、本标准适用于PE63、PE80、PE100制造的给水用管材, 适用于水温不超过40℃, 一般用途的压力输水及饮用水输送。PE管允许在室外明铺，因此对PE管有耐侯性要求。 1.2、材料命名:聚乙烯管材料按下列步骤命名: 1.2.1、按照GB/T18252用挤出成形的塑料管，做塑料管材的长期耐内压蠕变试验，确定材料与20℃,50年,预算槪率97.5%相应的静液压强度σLPL。 1.2.2、按照下表，依据σLPL换算出最小要求强度（MRS），乘以10得到材料的分级数。 1.2.3、根据材料的分级数,对材料进行命名。 σLPL，MPa MRS, MPa 材料的分级数 材料的命名 6.30～7.99 8.00～9.99 10.00～11.19 6.3 8.0 10.0 63 80 100 PE63 PE80 PE100 基础聚乙烯树脂通常可以不添加任何添加剂而单独使用，或仅为配色目的与色母料配合使用。聚乙烯树脂通常在树脂厂已配有满足加工需求量的抗氧剂。制造管材的聚乙烯树脂需要包含光稳定体系，以保证管材在储存和露天使用期间，免于紫外辐射的破坏。碳黑是一种紫外线吸收剂和光屏蔽剂，通常采用在聚乙烯管材料中添加碳黑作为光稳定剂使用。碳黑的添加有二个要求，一是添加份量需达到2～3%，二是碳黑在聚乙烯树脂中应充分分散均匀。国际上制造聚乙烯管材推荐使用由树脂生产厂直接出品的已包含有必要稳定体系和颜料有明确材料等级的混配料。 1.3、产品规格 1.3.1、本标准的管材按照期望使用寿命50年设计. 1.3.2、PE63、PE80、PE100按本标准都可以制做成公称外径从Φ16mm～1000mm,不同压力等级的管材。但相同压力等级，相同管材外径，各类聚乙烯制做的管材壁厚各不相同。各类聚乙烯对管材应用的影响举例如下： 最大工作压力 管材尺寸系列 节约材质 过水断面增大 PE63 PE80 PE100 PE8较PE63 PE100较PE80 PE8较PE63 PE100较PE80 1MPa SDR11 SDR13,6 SDR17 17% 19% 9% 7% 1.3.3、聚乙烯管道系统对温度的压力折减系数： 50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数 温度，℃ 20 30 40 压力折减系数 1.0 0.87 0.74 1.4、技术要求 1.4.1、颜色:市政饮用水管的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有蓝色的共挤色条,色条沿管材纵向至少要有三条。暴露在阳光下敷设的管道必需是黑色。 1.4.2、外观：管材内外表面应光滑，不允许有气泡，明显划痕、凹陷、杂质。颜色不均等缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 1.4.3、管材尺寸： 1.4.3.1、长度：管材长度一般为6m,9m，12m长度极限偏差为+0.4%,-0.2%。 盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。 1.4.3.2、平均外径：管材平均外径的负偏差全部为0。正偏差分A，B二个等级。精公差采用等级B，标准公差管材采用等级A。一般用户无明确要求时，视为采用等级A。 1.4.3.3、壁厚及偏差：管材任意点壁厚的偏差均为正值,负偏差全部为0。 1.4.4、管材静液压强度试验： 项目 环向应力,MPa 要求 PE63 PE80 PE100 80℃，100h 8.0 9.0 12.4 不破裂，不渗漏 80℃，165h 3.5 4,6 5.5 不破裂，不渗漏 80℃，1000h 3.2 4.0 5.0 不破裂，不渗漏 1.4.5、物理性能： 项目 要求 断裂伸长率 ≥350% 纵向回缩率（110℃） ≤3% 氧化诱导时间（200℃） ≥20 min 1.5、试验方法 1.5.1、试样的状态调节和试验的标准环境。环境温度要求23℃±2℃，状态调节时间为24h。 1.5.2、颜色和外观：用肉眼观察。 1.5.3、尺寸测量 1.5.3.1、长度:管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。 1.5.3.2、平均外径：按GB/T8806规定测量。直径小于40mm的管材平均外径取管材同一截面均布的4个外径的算术平均值。大于等于40mm的管材平均外径用Π尺测量， 1.5.3.3、壁厚及偏差: 按GB/T8806规定测量。用游标卡尺沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm。 1.5.3.4、静液压强度试验: 按GB/T6111规定进行。 1.5.3.5、断裂伸长率：按GB/T8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚≯12mm时。 1.5.3.6、氧化诱导时间：按GB/T17391规定进行。 1.6、检验规则 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。 检验分出厂检验、型式检验。 1.6.1、出厂检验：出厂检验的