冲压培训教材..ppt

冲压基本资料 1、冲压 冲压的定义:利用冲压设备通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑　　　　　　　性成形, 获得所需要的零件形状和尺寸和性能的零件加工过程. 冲压的三要素:材料、模具和设备 冲压按加工工艺的分类：分离工序和成形工序两大类 分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等。 成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、 胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形。 什么是冲压,工序是如何分类的 落料-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为 　　　落料；设计尺寸是以凹模为基准，间隙放在凸模上． 冲孔-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称 　　为冲孔。设计尺寸是以凸模为基准，间隙放凹模在上． 1、冲压 1.1、冲压工艺——剪切加工 剪切加工：采用将剪切应力作用在金属板上裁成所需形状的加工方法。 常见分类为： 剪切：从大的金属板裁剪下所需尺寸板材的加工（落料） 冲切：从金属板切下所需形状的制品板的加工（落料） 冲孔：在制品板上冲出所需孔的加工 修边：冲击成形后，切除制品的凸缘以及其它毛边的加工 旋转剪切：采用旋转的刀进行滚动式剪切的加工 剪切 冲切 冲孔 修边 旋转剪切 1.2、冲压工艺——剪切加工（续） 剪切过程：以冲孔为代表，采用冲头和冲模进行冲孔时，当冲头下降后接触到板材时，板材产生拉伸应力和压缩应力，随着材料的屈服，材料在上模和下模的刀刃部受到剪切变形后产生断裂。只要上下模的间隙适当，上下的裂缝顺利会合后就完成切断 板材的断面形状 拉伸 压缩 产生上裂缝 产生下裂缝 板厚t 毛边 剪切面 塌边 断裂面 1.3、冲压工艺——弯曲加工 弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢板一边辊压弯曲的方法为辊压成形 A B C D 1.4、冲压工艺——弯曲加工（续） V形弯曲的变形过程： 第1阶段：变形初期，钢板受到冲模两点的支承，因冲 头的压力而弯曲。再进一步弯曲时，板受到冲模斜面的 支承 第2阶段：受到冲模斜面支承的钢板，再进一步弯曲时， 接触到冲头斜面受到反弯曲。如果是弹性限度小、加工 硬化系数n较大的材料，反弯曲后的钢板端远离冲头斜 面，又接触到冲模斜面再次受到弯曲，如果是弹性限度 大、n值小的材料，板端不离开冲头，在上下模之间被 压下去 第3阶段：夹在上下模之间的钢板，因模具的压力而被压 缩，依上下模型面完成弯曲加工。此时，如不能充分地 压缩加工，弹性变形回复就容易增大 第1阶段 第2阶段 第3阶段 坯板 冲头 冲模 1.5、冲压工艺——拉伸加工 拉伸加工： 拉深加工是指将钢板用冲头及冲模加工为没有接缝、带底的容器的加工方法 。进行拉深加工一般使用速度较快机械冲压机，但对于需要长冲程或用于试验的冲压时，要使用液压冲压机。 常见分类为： 复动式拉伸：采用冲头、冲模及防皱 压板。使用较多 单动式拉伸：不使用防皱压板，只有 冲头和冲模的 单动式拉伸 圆锥模 冲头 坯板 复动式拉伸 冲头 防皱压板 坯板 冲模 抗皱力 拉伸力 顶出力 1.6、冲压工艺——拉伸加工（续） 按钢板变形性质区分：对圆形坯板预先刻上同心圆刻度，冲压加工后圆周方向应变为负的成形叫作深拉伸成形，圆周方向应变为正的成形叫作鼓凸成形 常见分类为： A：深拉伸成形、B：深拉伸、鼓凸复合成形 、C：鼓凸成形、D：拉伸凸缘成形 再拉深：想要采用拉伸加工制作直径小而深的圆筒时，我们把一块大坯板一次就拉深成一个小直径的容器时易产生断裂。因此，在这种情况下，将拉伸加工分成几个行程进行的话，就可制出目标形状的零件。如此，将进行过一次拉伸加工后的零件再进行拉伸加工的方法叫作再拉深 常见分类为： A：反再拉深（reverse redrawing）、B：直接再拉深（direct redrawing） 冲头凸缘半径 间隙 冲模凸缘半径 冲头力 抗皱力 条形突起 A B C D 1.7、冲压工艺——拉伸加工（再续） 再拉深方法 坯板 第1阶段拉伸 再拉深途中 再拉深结束 反向再拉深 直接再拉深 再拉深工具 冲头 冲模 防皱压板 冲模 冲