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非标设备制作安装
施 工 方 案
目 录
1、编制说明
2、编制依据
3、施工程序
4、施工准备
5、施工方法的选择
6、预制加工
7、罐体预制
8、罐体组焊
9、贮槽检验
10、焊缝检查
11、总体充水试验
12、技术保证措施
13、质量保证措施
14、安全保证措施
15、主要施工手段用料计划
16、施工机具计划表
17、劳动力计划表
18、检验、测量和试验设备选择配备表
1、编制说明
1.1宝丰能源150万吨/年甲醇项目工程非标设备制作约1192吨(均在现场制作),为有效指导非标设备的制作与安装,保证该工程的顺利进行,特编制此方案。
主要非标设备制作一览表
序号
设备位号
槽类设备(台)
重量(吨)
数量
1
V-1908
1
11.15
1
2
V-1501A
1
92
1
3
V-1601A-D
4
41.81
1
4
V-1501B-F
5
91
1
2.编制依据
2.1由天辰设计院提供的图纸。图纸号?
2.2 SHJ510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》。 2.3 HGJ210-90《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。
2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.5 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器技术条件》。
2.6 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、施工程序
图纸会审 方案编制审批 基础验收及处理 锥底加工焊接 顶层壁板组焊 包边角钢焊接 拱顶组对焊接 群桅、胀圈安装 各层壁板安装焊接 底层壁板与锥底焊接 附件安装 充水试验、沉降观测 防腐 交工验收
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审、认真熟悉施工图纸,仔细查阅施工图纸是否有不妥之处,并与相关专业及设计单位进行会审,及时进行修改。
4.1.2编制施工方案,确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准,保证施工方法措施切实可行,便于操作,能保证施工质量。
4.1.3根据焊接工艺评定制定焊接工艺。
4.1.4对参加施工的人员进行详细的技术交底,做到每一个施工人员了解施工方法,施工工序,技术要求及质量标准。技术交底要有文字记录
4.1.5编制材料计划
4.2施工措施准备
4.2.1施工场地平整、道路畅通,施工用水,电齐备,铆焊平台按总图要求搭设完毕,满足预制要求。
4.2.2材料、劳动力、机具装备齐全,保证施工连续进行。
4.2.3基础施工完毕,符合设计要求,并且基础周围地下工程已完成,回填夯实整平。
4.2.4按基础施工图和规范要求对基础进行检查验收,并且资料齐全,安装时基础混凝土强度达到设计标号的75%以上,并且基础须有沉降观测点。
4.2.5制作罐顶成型胎具,壁板支放胎架。
4.2.6各种工装(胀圈、桅杆、中心立柱)卡具准备齐全。
4.3材料准备
4.3.1设备所用的材料和附件应附有质量合格证明书,合格证中各项参数、内容应符合相应的国家标准,质检员应按质量合格证明书对材料进行验收,合格后方可使用。
4.3.2焊接材料应具有质量合格证明书,合格证明书内容及各项参数应符合相应标准的要求,否则应进行复验。
4.3.3所用钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定;钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合相应施工及验收规范要求。
4.3.4不锈钢板不得与碳钢钢板混放,应单独存放。确定有不锈钢板?
5、施工方法的选择
5.1中型立式贮槽采用多立柱倒装法施工。
5.2大型立式贮槽采用吊车配合倒装法施工。
6、预制加工
6.1下料。
6.1.1下料前应按照制造图纸绘制排版图,并严格按排版图尺寸对钢板进行放样、划线。附图?
6.1.2碳钢板采用半自动火焰切割方法下料,不锈钢板采用等离子切割方法下料,用刨边机加工坡口。
6.1.3钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割产生的表面硬化层应磨除。
6.1.4在下料过程中所有材料均应有确认的标记,如原有的确认标记被裁掉或材料分成几块,应于材料切割前完成标记的移植。
6.2坡口型式:
坡口型式和尺寸按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及〈埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸〉的规定选用,坡口加工严格按加工图进行,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。具体是那种坡口形式?V型?I型?U型?
6.3底板可直接在基础上进行组装与焊接,应控制变形量,底板的局部凸凹度不得大于±30mm。如何控制变形?
6.4槽底各平行焊缝间距不得小于500mm,三块板彼此搭接部分与槽体
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