毕业论文数控车削加工工艺及编程.docVIP

目 录 目录………………………………………………………………………………………1 摘要……………………………………………………………………………………2 数控概述………………………………………………………………………………3 （一）数控机床简介……………………………………………………………………3 （二）数控机床特点……………………………………………………………………3 （三）数控机床的组成…………………………………………………………………3 （四）数控机床发展趋势………………………………………………………………4 数控加工工艺分析与编程………………………………………………………6 （一）零件图分析………………………………………………………………………6 （二）切削加工顺序的安排……………………………………………………………6 （三）工件的装夹………………………………………………………………………7 （四）刀具的选择………………………………………………………………………7 （五）切削用量的选择…………………………………………………………………10 （六）手工编程…………………………………………………………………………12 结束语………………………………………………………………………………15 参考文献……………………………………………………………………………16 数控车削加工工艺及编程 摘要：本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：数控 工艺分析 加工方案 加工路线 编程 一 数控概述 （一）数控机床简介 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 （二）数控机床特点 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 1）具有高度柔性、适应性强 2）生产准备周期短 3）工序高度集中 4）生产效率和加工精高、质量稳定 5）能完成复杂型面的加工 6）技术含量高 7）减轻劳动强度、改善劳动条件 8）有利于生产管理 （三）数控机床的组成 数控机床一般由下列几个部分组成： 1、输入装置 输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 伺服系统 是以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构。在数控机床上，伺服驱动系统接收来自CNC装置（插补装置或插补软件）的进给指令脉冲，经过一定的信号变换及电压、功率放大，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动，这些轴有的带动工作台，有的带动刀架，通过几个坐标轴的综合联动，使刀具相对于工件产生各种复杂的机械运动，加工出所要求的复杂形状工件。 反馈装置 是在机床的运动部件的相应位置直接或间接直线或回转式检测装置，将直接或间接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存