丙烯主要衍生产品生产工艺.pptVIP

第4单元 丙烯系列产品 （三）丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺流程 （四）丙烯氨氧化合成反应器 1．固定床列管式反应器 * * 第一节 丙烯腈 第二节 环氧丙烷 第三节 聚丙烯 第一节 丙烯氨氧化生产丙烯腈 主反应： CH3CHCH2＋NH3 ＋ 3/2O2 == CH2＝CH—CN ＋ 3H2O 副反应： CH3—CH＝CH2＋3NH3＋3O2==3HCN＋6H2O 生成氢氰酸的量约占丙烯腈质量的六分之一。 2CH3—CH＝CH2＋3NH3＋3O2==3CH3CN＋3H2O 乙腈生成量约占丙烯腈质量的七分之一。 CH3—CH＝CH2＋O2==CH2=CH-CHO＋H2O 丙烯醛的生成量约占丙烯腈质量的百分之一。 CH3—CH＝CH2＋9/2O2→3CO2＋3H2O 1．丙烯氨氧化生产丙烯腈的主、副反应 （一）丙烯氨氧化生产丙烯腈的基本原理 二氧化碳的生成量是产量最大的副产物。该反应是一个放热量较大的副反应，转化成二氧化碳的反应热要比转化成丙烯腈的反应热大三倍多，因此应特别注意反应器的温度控制。 丙烯氨氧化生产丙烯腈工艺流程分为 反应部分 回收部分 分离精制部分 丙烯氨氧化生产丙烯腈常用的反应器有 固定床列管式反应器 流化床反应器。 反应管 正三角形排列的列管，列管长一般为2.5～3m 列管数由数百根至上万根 列管内装填催化剂 管径较小，多为25～30 mm 管外载热体 熔盐（硝酸钾、亚硝酸钠和少量的硝酸钠的混合物）。 该反应器的优点是只要催化剂装填均匀，则气固接触良好，操作方便；缺点是传热效果较差，生产能力较低，催化剂更换麻烦，设备结构复杂，制造不便，且需大量载热体。 流化床反应器从其本身结构 锥形体部分 反应段部分 扩大段部分 反应段装填催化剂，并装有导向挡板和具有一定面积的U形或直形冷却管。原料气在此和催化剂流化床层接触，进行反应。 反应器上部为扩大段，在此段由于床径扩大，气体流速减慢，有利于被气体所夹带的催化剂的沉降，在此段设有2～3级旋风分离器一组或多组。由旋风分离器回收的催化剂通过下降管回至反应器。 2．流化床反应器 流化床的优点是：气固两相接触面大，床层温度分布较均匀，易控制温度，操作稳定性好，生产能力大，操作安全，设备制造简单，催化剂装卸方便。缺点是催化剂磨损较多，气体返混严重，影响转化率和选择性。