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机械制造技术课程设
计说明书
设计题目:设计阀体零件的机械加工工艺规程及铣大端面工
序的专用夹具
姓 名：
学 号：
班 级：
指导教师：
河南工学院
年 月 日
目录
第1章 零件的工艺分析及生产类型的确定1
1.1 零件的作用1
1.2 零件的工艺分析1
第2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图3
2.1 选择毛坯种类3
2.2 确定毛坯制造方法3
2.3 确定毛坯公差等级4
2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸4
第3 章 拟定零件的加工工艺规程6
3.1 定位基准选择6
3.2 拟定零件加工工艺路线6
3.3 选择各工序加工设备及工艺装备8
3.4 加工工序设计9
3.5 确定切削用量及基本时间10
第4 章 夹具设计18
4.1 确定夹具设计方案18
4.2 定位装置设计18
4.3 夹紧装置设计19
4.4 定位误差20
4.5使用说明20
总结21
参考文献22
第1 章 零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介
质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出螺纹连接。通过阀体内的活塞的
往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
图1-1 阀体零件图
1.2 零件的工艺分析
该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外
圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90°，回转中心在
同一个径向平面上。
该零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高。沉孔的粗糙度要求为
R 6.3，精度等级为 IT11；内腔壁的精度等级为 IT7，粗糙度要求为
a
R 3.2。两个端面、内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表
a
面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计
基准，先以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面。
1
内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准，精度要求较高，内腔尺寸较大，
切各段尺寸不一致，所以可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，
且大端厚度较小为 16mm，便于直接加工，不必担心中心线变形。所以，
该零件的工艺性较好。
2
第2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图
2.1 选择毛坯种类
根据零件图样要求，该零件材料为HT300，形状较简单，用砂型铸造
机器造型方法制造毛坯较适合，效率高且铸件精度较高，便于加工。
图2-1 毛坯零件合成图
2.2 确定毛坯制造方法
铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械
加工余量及铸造总公差之和。
机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的机械加工余
量，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件。当确定机械加工余量的尺
寸时，必须考虑到毛坯的公差的大小。对于圆柱形的铸件部分或在双侧机
械加工的情况下，要求的机械加工余量应加倍。为使模样容易从铸型中取
出或型芯自芯盒脱出，在圆柱形内壁作出平行于起模方向的在芯盒上的拔
模斜度。
3
2.3 确定毛坯公差等级
查表确定毛坯铸件的公差等级 CT 为 8--12 级，取 CT11，铸件内腔壁
尺寸
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