耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程.docVIP

耐防腐树脂胶泥和玻璃钢工艺规程 1 总则 1.1 本规程适用于化工设备、管道的金属表面耐腐蚀树脂胶泥和玻璃钢衬里层施工；工程塑料化工设备、管道的耐腐蚀玻璃钢增强层施工。 1.2 本规程所列耐腐蚀树脂胶泥为冷固环氧胶泥。 1.3 本规程所列耐腐蚀玻璃钢有：冷固环氧玻璃钢、冷固环氧沥青玻璃钢、热固酚醛玻璃钢、冷固聚脂玻璃钢。 1.4 底漆、腻子、衬布、胶泥、面漆的配套使用应符合本规程有关规定要求进行。耐腐蚀玻璃钢施工用树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料质量要求，应符合本规程有关规定。 1.5 树脂、稀释剂、填料、固化剂、促进剂、增塑剂、玻璃纤维制品等原材料在贮存、施工及干燥固化过程中，均应密封贮存在阴凉干燥的场所，严防与酸、碱、水接触，严禁明火，并应防火、防尘、防爆晒。 1.6 施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取适当加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。 施工时应通风良好，以使胶泥和玻璃钢层充分干燥固化。施工全部完成后，一般需自然固化养护5～7昼夜以上，方可正式交付使用。养护期间严禁明火，并应防火、防爆晒，不宜在雨、雾、雪天进行室外施工。 2 玻璃钢的性能与选用 2.1玻璃钢又名玻璃纤维增强塑料,它是以合成树脂为粘结剂,以玻璃纤维及其制品（布、带等）作增强材料制成的。 2.2 玻璃钢的物理机械性能：比重轻、强度高、质地坚固可和钢铁相比。 环氧、环氧沥青、酚醛与聚脂玻璃钢的主要物理机械性能见表1。 2.3 玻璃钢的耐腐蚀性能 除氢氟酸、热磷酸和浓碱外，对其它主要腐蚀介质的稳定性见表2。 2.4 应根据玻璃钢的耐腐蚀性能和耐热性，并结合制品的几何形状、尺寸及受力状况来选择玻璃钢的类型。 3 原材料的质量要求 3.1 环氧树脂质量要求见表3 3.2 热固酚醛树脂漆质量要求见表4。 3.3 聚脂树脂质量要求见表5。 3.4 L01—17焦油沥青漆质量要求见表6。 3.5 常用固化剂的质量要求见表7、表8。 表1 玻璃钢的物理机械性能 项目 手糊环氧玻璃钢 手糊环氧沥青玻璃钢 手糊酚醛玻璃钢 手糊聚脂玻璃钢 比重 1.6～1.8 1.6 1.35～1.40 1.66 抗拉强度（MPa） 296 96.7 34.4～60.9 199.9 抗弯强度（MPa） 397 146.7 30.2～59.9 231.9 抗压强度（MPa） 207.5 116.1 — 68.4～107.2 抗冲击强度 （kg～cm/cm） 180 — 87～90 255 耐热性（℃） ＜100 ＜60 ＜150 ＜90 表2 玻璃钢的耐腐蚀性能 介质 浓度 % 环氧玻璃钢 酚醛玻璃钢 聚脂玻璃钢 25℃ 95℃ 25℃ 95℃ 25℃ 95℃ 氢氧化纳 10 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 氢氧化铵 — 尚耐 不耐 不耐 不耐 耐 耐 硝酸 5 尚耐 不耐 耐 不耐 耐 耐 硫酸 50 耐 耐 耐 耐 耐 耐 盐酸 35 耐 耐 耐 耐 耐 耐 氯化铵 饱和 耐 耐 耐 耐 耐 耐 氯化纳 饱和 耐 耐 耐 耐 耐 耐 二氧化硫 干 耐 耐 耐 耐 耐 耐 湿 耐 耐 耐 耐 耐 耐 硫酸纳 — 耐 耐 耐 耐 耐 耐 丙酮 — 耐 不耐 耐 耐 耐 耐 乙醇 — 耐 不耐 耐 耐 耐 耐 笨 — 耐 不耐 耐 耐 耐 耐 表3 环氧树脂质量要求 项 目 E—44（6101#） E—42（634#） 外 观 淡黄至棕黄色粘稠透明液体 环氧值(当量/100克) 0.41～0.47 0.38～0.45 软化点(℃) 12～20 21～27 表4 热固酚醛树脂漆质量要求 外 观 棕红色粘稠透明液体 树脂含量（%） 50～56 游离醛（%） ≤2 游离酚（%） ≤14 水分（%） ≤15 聚合时间（150±2℃秒） 50～115 贮存期（25℃以下暗处） 6个月 表5 聚脂树脂质量要求 项目 306#通用聚脂树脂 7901#阻燃聚脂树脂 902—A二甲苯聚脂树脂 外观 浅黄至黄色粘稠透明液体 粘度（涂—4号杯）秒 60～180 60～180 75～150 胶化时间（25℃分） 4.5～10 4.5～10 30～60 酸值（mgKOH/g） 23～31 23～31 40 贮存期（25℃以下暗处） 6个月 6个月 6个月 表6 L01—17焦油沥青漆质量要求 颜 色 黑 色 粘度（涂—4粘度计）秒 40～100 固体含量（110±5℃3小时）% ≥65 干燥时间 小时 表干 2 实干 12 表7 常用环氧树脂固化剂质量要求 项目 乙二胺 羟乙基 乙二胺 笨二甲胺 T—31 65