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还原车间安全生产培训资料 一、 基本操作要点 还原炉点火前必备条件 1.1炉内及炉区所有杂物清除干净。 1.2检查炉体状况。 1.3换向阀、鼓风机、引风机单机试车合格。 1.4换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.5换向阀、煤气快切阀、调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计要求调试合格。 1.6从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网试漏合格，从煤气总管快切阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压合格。 1.6在工作压力下对蓄热式烧嘴内气流通畅性检查合格。 还原炉烘炉 2.1还原炉在烘炉过程中严格按照升温曲线进行升温。 2.2烘炉前空气、煤气管道上的所有阀门除放散阀打开外，其余均处于关闭状态，控制系统设置为手动。 2.3炉温在600℃以下用烘炉烧嘴烘炉，在炉温达到600℃以上时，还原炉内发红时，启动蓄热式燃烧系统进行升温烘烤。 2.4如果直接使用发生炉煤气烘烤，应严格控制升温，并在烧嘴前加稳火源，确保烧嘴不熄火，发生熄火应随即点燃。 2.5还原炉在烘烤到300℃前为通过炉门检修孔自然排烟，烘烤到300℃以上时，启动风机系统及换向系统，将热烟气从蓄热式烧嘴中排出。启动步骤如下： 1）空负荷启动鼓风机和空气引风机。 2）打开蓄热烧嘴前的空气手动蝶阀。 3）关闭空气换向阀前进气手动蝶阀。 4）调整管道电动调节阀及换向阀前排烟手动蝶阀开度，使炉压处于微负压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。 5）根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过130℃。 2.6还原炉炉内温度升到300℃时砌筑人孔，300℃保温后浇筑炉顶轻质浇筑料并灌装蓄热小球，炉内温度升到600℃启动蓄热式燃烧系统后，向炉内装入还原罐。 2.7当炉温升至600℃以上时，启动蓄热式燃烧系统进行烘炉。操作程序如下： 1）确保炉内气流处于畅通状态，所有放散阀门打开。 2）确认煤气压力在1000Pa以上。 3）煤气管网的调节阀打开，换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀紧闭。 4）启动煤气引风机和煤气换向系统，并将换向系统置于手动状态。 5）煤气管网用氮气或蒸气吹扫约40分钟后。 6）打开换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，用氮气对煤气蓄热烧嘴进行吹扫，吹扫时间控制在30秒左右，随即关闭相应蝶阀。 7）关闭氮气通入发生炉煤气约40分钟并经爆鸣实验合格。 8）打开煤气烧嘴前手动蝶阀，向烧嘴中送入发生炉煤气，同时打开对侧煤气换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，使该侧处于排烟状态。 9）根据排烟温度或设定的时间手动换向几个周期，再系统稳定燃烧后，将该段燃烧系统置于设定周期的自动换向状态。换向周期设定在60～120秒钟，同时考虑排烟温度不超过130℃。 2.8还原炉蓄热式燃烧系统稳定燃烧后关闭煤气放散管。 2.9在还原炉炉温升高到600℃保温2小时后，关闭还原炉端烧嘴煤气阀门，保留空气阀门开度。 2.10在还原炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经过保温后，还原炉即可投入正常生产。 还原炉生产操作 3.1还原炉在生产过程中根据镁还原工艺要求的炉温，及时调整煤气的供给量。空气、煤气的流量比例控制在1～1.3左右，并可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。 3.2炉膛压力通过调节排烟管道阀门开度和供气阀门开度配合进行调节和控制。原则上炉压处于微负压状态。 3.3还原炉排烟温度通过排烟电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过130℃，手动或自动进行强制换向，并缩短换向阀的换向周期。 3.4当某个换向阀阀位发出报警并由指示灯确认阀板停在非正常位置（如中间位置）不能动作时，可紧闭换向阀前煤气手动蝶阀，然后对换向阀进行检查并对故障进行处理。必要时，可停止引风机的运行进行处理。 3.5生产中如发生煤气低压、空气低压、压缩空气或氮气低压、排烟温度超温而安全自动系统失灵不能工作时，经确认后可采用手动方式关闭煤气手动蝶阀、煤气总管快切阀，并根据需要关闭鼓风机和引风机。 3.6还原炉点火 发生炉煤气蓄热式燃烧系统必须在炉温达到600℃以上再投入使用，炉温在600℃以下或冷炉状态时须用点火烧嘴将炉温先升到600℃以上。冷炉点火的操作过程如下： 1）确认所有换向阀前进气手动蝶阀处于紧闭状态，排烟空气手动蝶阀微开。 2）确认所有调节阀处于半开状态。 3）确认还原炉一侧的空气换向阀和煤气换向阀处于送气状态，另一侧的空气换向阀和煤气换向阀处于排烟状态。 4）启动鼓风机，点燃点火烧嘴，按合适的升温速度（≤100℃/h）升温，如属于砌体局部维修后开炉，可根据新砌体的材质、部位和大小适当控制升温速度