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涂漆工艺知识（技术、操作、检验）培训 一 概论 1.涂装的定义及功能 1.1.1涂装的定义 涂装是指将涂料赋予基底表面上，经干燥成膜的工艺。又称为“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为涂膜，俗称漆膜。 1.1.2涂装的功能 涂装有以下几方面的功能 1）.保护作用 ：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化、耐各种介质的作用。涂装是最方便、最可行的防腐蚀方法之一。在物体表面上涂装形成具有一定耐水性、耐候性和耐油、耐化学品等性能的涂膜，可获得保护物体，延长其使用寿命的效果。 2）.装饰作用：涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。 3）.特种功能：涂装能防治微生物的附着，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。 1.2汽车涂装的特点 1）.汽车涂装属于高级保护性涂装：汽车属户外用品，因而要求汽车涂层必须具备极优良的耐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪等物质的侵蚀作用。 2）.汽车涂装属于中、高级装饰性涂装 3）.汽车涂装是最典型的工业涂装 4）.汽车涂装件产品一般系多层涂装 1.3汽车涂装的分类及涂层标准 1.3.1 按涂装对象分为新车涂装和旧车的修补涂装；细的还可分为车身涂装、驾驶室、车轮、发动机、底盘零部件涂装。 汽车涂层标准是汽车产品设计和涂装工艺设计的依据，是涂层质量认可和现场质量检查的基准及指南。有的国家有统一的标准，出于市场竞争之需要，各汽车公司都有自己独特的涂层标准，其质量指标往往高于国家的统一标准，各汽车公司的涂层标准一般属于技术机密。 总成件的技术要求中都应有涂漆要求，涂漆应符合HYPERLINK E:\\标准\\油漆标准\\SQB03005-2004SQB03005-2008的技术要求。一般零部件涂漆代号如下表： 涂层代号 分组名称 涂层性质 我公司常用涂层材料体系 使用举例 TQ1甲 车身组 优质装饰保护性涂层 驾驶室：阴极电泳底漆+丙烯酸氨基聚酯面漆或丙烯酸聚氨酯面漆 驾驶室总成及顶盖、导流罩、前面罩等 TQ1乙 车身组 一般装饰保护性涂层 TQ3 车厢组 防蚀、装饰保护性涂层 电泳底漆+丙烯酸聚氨酯面漆聚氨酯底漆+聚氨酯面漆 车厢等 TQ4 车架组 优质防腐蚀涂层 过氯乙烯底漆+过氯乙烯面漆聚氨酯底漆+聚氨酯面漆、粉末涂料 底面合一阴极电泳漆 车架总成、脚踏板、挡泥板、备胎托架等 TQ5 发动机组 保护性涂层 丙烯酸自干漆或过氯乙烯面漆 发动机总成 TQ6 底盘组 保护性涂层 水性丙烯酸底面合一漆或过氯乙烯底漆+过氯乙烯面漆 车桥总成、传动轴、转向机等 TQ7 毛坯、半成品组 防锈或底漆涂层 电泳漆或过氯乙烯底漆等 车桥总成、传动轴、转向机等 TQ8甲 特种涂层组 耐酸涂层 电泳底漆或环氧底漆+沥青漆 或粉末涂料 蓄电池箱及其托架等 TQ8乙 特种涂层组 耐汽柴油涂层 粉末涂料 油箱等 TQ8丙 特种涂层组 耐热涂层 有机硅铝粉耐热漆 消声器、排气管等 TQ9 水箱、弹簧组 耐水防锈涂层 过氯乙烯底漆+过氯乙烯面漆 水性丙烯酸底面合一漆 水箱、散热器、钢板弹簧等 1.4涂装三要素 涂装材料 涂装工艺 涂装管理 1）涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。 2）涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性；涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。 3）涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。 上述三要素是互为依存的制约关系，忽视哪一方都不可能得到优质涂装的目的。 二 涂装材料 1.涂料的组成 ： 涂料主要由主要成膜物质（油料、树脂）、次要成膜物质（颜料、增塑剂）、辅助成膜物质（稀料、辅助材料） 2.涂装材料的分类 2.1按在汽车上的使用部位分类 1）汽车车身用涂料 2）货箱用涂料 3）车轮、驾驶室等部件用的耐腐蚀涂料 ：其主要技术指标是要求耐腐蚀性能（耐盐雾性、耐水性）；要求涂膜坚韧耐磨；具有一定的耐机油性。 4）发动机部件用涂料 5）底盘用涂料 6）铸锻件、毛坯和冲压件半成品用涂料 7）车内装饰用涂料 8）特种用涂料 2.2 按在涂装工艺及涂层中所起的功能分类 1）涂装前处理用材料，主要包括脱脂、表调、磷化及钝化材料。 2）汽车用