PVD涂层技术在齿轮滚刀上的应用.pptVIP

PVD涂层在齿轮加工刀具的应用 汽车变速箱齿轮 风电增速箱齿轮 减速机齿轮 出货 取货 清洗 退镀 检验 钝化 清洗 检验 装夹 镀膜 下挂 检验 包装 入库 领刀 加工 还刀 入库 修磨 入库 滚刀涂层流程 刀具涂层前处理 钝化前 刀具制造工序的最后一道工序——磨削工序完成后，再对刀具刃口进行一次钝化处理，则刀刃处将会出现一细微的圆弧刃口，刃带也将变得光滑，这就消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。 各类刀具都要经过仔细的刃磨，并使加工粗糙度值达到了Ra0.8um，甚至是Ra0.4um。 钝化后 较大的刀刃半径 ?降低应力集中 ?减少刀刃微崩 刃口钝化减少微崩 研磨毛刺对涂层的影响 卷边 毛刺 缺口 滚刀研磨后的毛刺现象 未做钝化的滚刀涂层后形貌 涂层剥落 涂层附着在卷边上 做钝化的滚刀涂层后形貌 1. 干/湿喷砂 2. 尼龙刷钝化轮 3. 立式旋转钝化 4. 滚刀钝化 刀具钝化技术 根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。 正确选择刀具涂层 涂层的特性 ： （1）硬度 （2）耐磨性 （3）表面润滑性 （4）氧化温度 （5）抗粘结性 加工条件： （1）切削参数（速度，进给） （2）被加工材料 （3）干/湿，切削液 （4）加工工艺（车、铣） （5）机床 涂层特性与选择 涂层 特点 加工速度 加工材料 干/湿 TiN 通用 80m/min 钢材 湿 TiCN 高韧性 80m/min 不锈钢 湿 CrN 低亲合性 80m/min 有色金属 湿 AlTiN 高硬度，耐高温 80--120m/min 钢材 干/湿 AlCrN 高韧性，耐高温 120m/min 钢材 干/湿 根据刀具主要失效模式选择涂层 磨损 崩刃 积屑瘤 月牙洼 塑性变形 沟槽 耐磨涂层 耐高温涂层 低亲和性涂层 刀具重磨，退镀及再涂层 硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造本钱的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、齿轮滚刀以及成形刀具等。 刀具重磨重镀工艺： 1.刃口重磨：砂轮，磨削量 2.涂层退除：高速钢OK，硬质合金NG 3.刃口处理：刃口重新钝化 4.重新涂层 ：先择合适工艺与涂层 线速度小于80m/min的低速加工一般选用TiN涂层；速度达80-100m/min的高速加工选用AlTiN或CrAlTiN涂层。 经过超微TiN涂层处理的滚齿刀寿命比别家涂层提高了11%，且磨损量从0.3mm降到0.2mm，减少了每次修磨量，使修磨次数从原来的18次左右增加到25次左右 ，从而使齿轮加工的单位成本大幅下降 产品参数 刀具参数 切削参数 ·CG125正时齿轮（M1.5 Z22 α20° β28° 左旋） ·材料：40Cr （硬度：HRC14~18） ·规 格：120*65*32 N1 Z12 ·材料：M35 ·涂层：TiN ·主轴转速：330rpm（V切=67.35m/min） ·走刀量：1.9 窜刀量0.12mm/3件 ·切削量：一刀切 · 装夹件数：3件 ·切削液：32#机械油 ·刀具磨损量：0.20mm 涂层滚刀加工案例 TiN涂层滚刀 切削工艺： 滚刀： 高速钢 机床：高速干滚机 kashifuji 加工参数：转速725r/min 刀具规格：80*140 线速度：137m/min 进给量：2.5mm 切削液：无 AlTiN涂层滚刀 涂层滚刀加工案例 其他厂家 超微 涂层滚刀加工案例 切削条件： 滚刀材质：粉末高速钢 滚刀规格：70 x 120 涂层材料：CrAlTiN 工件材料：20CrMoTi 主轴转速：500rpm 线速度：105m/min 切削液：机械油 CrAlTiN涂层 TiN涂层滚刀寿命是无涂层的8-10倍，切削速度可提高30%，进给提高10%。 例如：插齿生产70个齿的汽车内啮合齿轮，有TiN涂层的插齿刀每刃磨一次可以生产300件，磨损量0.25mm；无涂层的插齿刀每刃磨一次生产75件，磨损量0.92mm。 TiN插齿加工实例 超微集团简介 目前超微集团已有苏州、平湖、镇江、东莞、常州五个涂层中心，随着中国汽车工业、机械、机床、精密五金、模具工业，以及电子等行业飞速发展，我们还将在华南、华东、华北以