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洁具卫浴生产工艺简介 授课人：陈拥强 部 门：洁具技术中心 洁具卫浴工艺总括 一 设计→母模制作（树脂模） 二 石膏模制作 三 注浆成型 四 干燥 五 修洗坯体 六 半检 七 施釉 八 烧成 九 成检 十 包装 浆料加工 釉料加工 陶瓷卫生洁具工艺流程图 成品分级／检验 坯料加工 工作/生产模制造 注浆成型 施釉 烧成 包装 入库仓储 半成品检验 釉料加工 报废送入化浆池 可修补 不可修补 修补 合格 母模制造 原型设计／制作 Ok OK 修坯 报废 不可返工 可返工 产品设计开发 图纸设计-审核-模具制造-试浆-成品功能的检测-批量生产 模具制造生产流程 搅拌 打脱模剂 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模 抹粉包装，干燥 模具检查 检验 报废 可修补 不可修补 合格 No 组合母模／安放附件 Ok 修补 安装上线注浆使用 清理母模 下粉浸泡 量取水 称取石膏粉 模具清洗 陶瓷洁具模具制造流程及主要设备 模具制造 1 原型制作：主要原材料：石膏 2 母模制作：主要圆材料：树脂，环氧树脂，砂，玻璃织维布 寿命：3000次 3 工作模制作：主要原材料：石膏 寿命;70~90次 干燥温度：60±5℃，干燥时间：4～5天 陶瓷原料 陶瓷用原料主要为三大类：粘土，石英，长石， 矿化剂：石灰石、白云石、萤石等钙、镁矿化合物与及含锌、钡、锆、等氧化物或化合物。 SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO ZrO2 ZnO BaO Fe2O3 TiO2 P2O5 IL (灼减量） 45~65 7~12 4.5~15 2~6 6~10 4~8 2~4 1.5~4 少量 少量 0～2.5 3～11.5 釉料主要成分 浆料主要成分 SiO2 Al2O3 CaO MgO KNaO Fe2O3 TiO2 IL (灼减量） 60~70 19~25 0.5~1 0.5~1 4~10 ≤1.2 ≤0.8 6～12 原料 浆料加工生产流程 除铁-过筛-除铁 量取水量入化浆池 陈腐池陈腐 调整池调整 成型中转缸备用 检验 称量添加剂 No 球磨/放浆 ok 水量计算 称量配料 坯料计算 添加剂计算 陶瓷洁具浆料加工流程及主要设备 浆料加工 主要原材料：黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥、高岭土 产能：浆料240吨/日（干料） 主要设备：喂料机 、球磨机、搅拌机、振筛 釉料加工生产流程 除铁-过筛-除铁 量取水量入球磨机 气压卸浆 调整缸调整 釉缸陈腐 检验 称量添加剂 No 研磨／球磨 Ok 水量计算 称量配料 釉料计算 添加剂计算 陈腐 检验 No Ok 施釉釉缸备用 釉料加工 主要原材料：长石、石灰石、硅灰石、高岭土、硅酸锆 产能：釉料24吨/日（干料） 主要设备：电子磅 、球磨机、除铁器、振筛、搅拌机 陶瓷洁具釉料加工流程及主要设备 作业方式： a 地摊及上线（人工）成型：坐便器，小便器，水箱，面盆，立柱，水箱盖，纸盅，皂盅 b 卧式机械成型（高压注浆）：坐便器，面盆 c 立式机械成型（高压注浆）：水箱、连体 成型 陶瓷卫生洁具工艺 注浆成型 上浆 吸浆 模具处理／抹粉（滑石粉） 放浆 巩固 检验 No 合模 Ok 清理模具 清除杂质 开模 坯体处理 脱坯／出坯 坯体护理及存放 /坯体(自然)干燥 坯体处理 成型中转缸泥浆 陶瓷洁具成型工艺流程及主要设备 成型 成型－修坯 送施釉线施釉 检验 不可修补 修坯 Ok 坯体自然干燥 报废送入化浆池 洗坯 半成品存放 检查/自检 Ok 可修补 半成品检验/油检 No 可返工 不可返工 直接施釉 需干燥/存放 吹尘 坯体干燥/存放 施釉 Ok No 送烧成煅烧／焙烧 检验 No 吹尘 成型半成品 报废送入化浆池 淋釉／涂釉 粘／涂氧化铝浆 贴商标 Ok 釉坯检验 补水／抹水 喷釉 擦余釉 陶瓷洁具喷釉流程及主要设备 施釉 主要设备：施釉输送带、施釉柜、施釉线（机械手、人工线）、管道淋釉机。 陶瓷洁具烧成流程及主要设备 烧成 主要设备：隧道窑、梭式窑 遂 道 窑：148米 梭 式 窑：100m3 隧道窑 8~18Min 1190℃ 梭式窑 窑类 最高温度 送车频率 烧成台车数 1次/天 80～171车/日 9车/日 1200℃ 15～18H 烧成时间 22H 烧成 送成品检验 更换或修整／修理 检验 Ok 釉坯 报废 除尘 进窑煅烧／焙烧 检查 Ok No No 釉坯干燥 窑车 窑板 烧托（贡枕） 检验 Ok 涂刷