后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计答辩.pptVIP

设计题目 后托架零件的加工工艺设计 物电学院 08级机电（2）班 常峰（08102080220） 指导老师： 贾建利 一 课题的目的和意义 1：通过了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 2通过制订工艺路线，确定工艺规程、定位基准，以及对铣平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 3在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间以及生产率。 二 研究对象 本课题所给的是CA6140车床的后托架。它的作用是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。其零件图如下： 三：本课题的主要研究内容，任务要求 主要研究内容： 后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。注意加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度和它们的相互位置精度，确定加工顺序和工序内容，划分工序阶段。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面A进行粗加工，再以底平面A为基准加工孔。 任务要求： 1：确定零件加工工艺方案 2：进行零件加工工艺规程编制 3：进行零件的加工工序中的工装夹具设计和机械加工工艺卡片制定 4：绘制装配图及主要零件图 5：撰写毕业论文。 四：工艺路线的拟定 工艺路线方案一： 010 粗铣底平面A 020 精铣底平面A 030 钻、扩孔： Φ40 Φ30.2 Φ25.5 040 粗铰孔：Φ40 Φ30.2 Φ25.5 050 精铰孔：Φ40 Φ30.2 Φ25.5 060 粗铣油槽 070 锪钻孔：Φ42 080 钻：Φ10 Φ13 090 扩孔Φ13 100 精铰锥孔：Φ10 110 锪钻孔：Φ10 Φ13 120 钻：M6 Φ6 130 攻螺纹M6 140 锪平面 150 倒角去毛刺 160 检验 工艺路线方案二： 010 粗、精铣底平面A 020 粗镗孔：Φ40 Φ30.2 Φ25.5 030 半精镗孔：Φ40 Φ30.2 Φ25.5 040 精镗孔：Φ40 Φ30.2 Φ25.5 050 粗铣油槽 060 钻;Φ10 Φ13 070 扩孔Φ13 080 精铰锥孔：Φ10 090 锪钻孔：Φ10 Φ13 100 去毛刺 110 钻：M6 Φ6 120 攻螺纹M6 120 锪平面 140 倒角去毛刺 150 检验 由以上分析：方案Ⅱ为合理、 经济的加工工艺路线方案。 ↓ 具体的工艺过程如下 ★ 对两种加工工艺路线方案的论证： ⑴方案二在140工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。 ⑵方案二在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以 后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。 ⑶方案二符合粗精加工分开原则。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸长：220mm 宽：6mm；高70mm；孔： Φ21.5； Φ 26.2；Φ32 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面 A 工件用专用夹具装夹；立式铣床 （X52K） 060 粗镗 粗镗镗孔： Φ 25.5；Φ30； Φ40 工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 （T68） 070 铣 粗铣油槽 080 半精镗 半精镗镗孔：Φ 25.5；Φ30； Φ40 工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 （T68） 090 精镗 精镗镗孔 ：Φ 25.5；Φ30； Φ40 工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 （T68） 100 钻 将孔2- Φ13； 2- Φ10； 2- Φ20钻到直径 d=10m