冲压模具课程设计说明书..doc

淮安信息职业技术学院 PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT 1 说 明 书 系 别 机电工程系 专 业 数控加工与模具设计 班 级 姓 名 梁彬 指导教师 季进军 摘 要 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，同时，根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助最终选择加工方案。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。 根据对零件的综合分析，我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.最终圆满完成此次的设计。 关键词：冲压模具，计算机辅助设计（CAD），加工方案 目 录 第一章 冲裁工艺设计 5 1.1 冲裁件的工艺性分析 5 1.2 冲压方案的确定 6 第二章 冲裁排样设计 6 2.1 排样方案的确定 6 2.2 搭边的选取 6 2.3 送料步距计算 7 2.4 排样图 8 2.5 冲裁力和压力中心的计算 7 2.5.1 冲裁力的计算 7 2.5.2 压力中心的计算 10 第三章 刃口尺寸计算 10 3.1 冲孔刃口尺寸计算 11 3.2 落料刃口尺寸计算 11 第四章 冲裁模主要零部件的结构与设计 12 4.1 模具类型的选择 12 4.2 定位方式的选择 12 4.2.1 导料销的选择 13 4.2.2 挡料销的选择 13 4.3 卸料装置与推件装置的选择 13 4.3.1 卸料装置的选择 13 4.3.2 推件装置的选择 14 4.4 工作零件的设计 14 4.4.1 凹模的设计 14 4.4.2 凸凹模的设计 15 4.4.3 凸模的设计 16 4.4.4 模架及组成零件的设计 17 第五章 压力机的选取 18 第六章 模具总装图 19 第七章 模具零件图 21  冲裁工艺设计 材 料 ：Q235 厚 度 1.5mm 工件图 冲裁件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 Q235号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。 冲压工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。 三种方案比较见表1.1 表1.1三种方案的比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 级进模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。