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* (2）TP2mg/l,NH3-N3mg/l,NO3--N5mg/l,BOD520mg/l。 原因及对策: A、好氧段DO不足。检查好氧段DO，是否低于2mg/l ，如果1.5DO2mg/l,则可能只满足BOD5分解的需要,而不满足硝化的许要,应增大供气量,使DO处在2—3mg/l。 B、存在硝化抑制物质。检查入流中工业废水的成分。 （3) TP2mg/l,NH3-N3mg/l,NO3--N5mg/l,BOD520mg/l。 原因及对策： A、入流BOD5不足。检查BOD5/TKN是否大于4，BOD5/TP是否大于20，否则应采取增加入流BOD5的措施，如跨越初沉池或外加碳源（如：甲醇）。 B、外回流比太大，缺氧段DO太高。首先检查缺氧段DO值，如果DO0.5mg/l ,则应采取措施,见“现象一”,其次检查外回流比是否太大,把过量的NO3-—N带入到厌氧段,适当降低回流比。 * （4）TP2mg/l,NH3-N3mg/l,NO3--N5mg/l,BOD520mg/l 原因及对策: A、泥龄太长。检查SRT是否太长，影响除磷。可适当增大排泥，降低SRT。 B、厌氧段DO太高。检查厌氧段DO。如果DO0.2mg/l，则应寻找DO升高的原因，并按予以排除。首先应检查搅拌强度是否太大，其次检查回流污泥中是否有DO带入。 C、入流BOD5不足。检查BOD5/TP,如果BOD5/TP20，则应外加碳源 。 主编：北京锦联捷水处理设备有限公司技术部 污水处理培训教材 * 污水处理培训教材 * 污水处理培训教材 * * 3、曝气池泡沫过多，泡沫呈白色。有几种原因可能造成这种情况，可根据不同情况采取不同措施。 （1）进水中洗涤剂含量过多。这种情况就必须采取适当减少瞬时 进水量（可将提升泵置于手动状态，采用每次缩短运行时间 减少污水提升量的方式），延长进水在预处理工序的停留时 间，去除更多的洗涤剂，以减少对曝气池的负荷；并且可适 当增加曝气量，以达到提高微生物活性的目的； （2）曝气池活性污泥浓度不够。这种情况可增加活性污泥回流泵 的运行时间，使更多的活性污泥回到曝气池； （3）供氧量不够，导致微生物的活性不够。这种情况可增加鼓风 机或表曝机的运行时间或运行台数，增加供氧量。 * 4、曝气池泡沫不易破碎，并且发粘，颜色呈暗 褐色。这种情况很可能出现了污泥膨胀现象。有几种 原因可能造成这种情况，可根据不同情况采取不同措 施。 （1）进水负荷过高，供氧不足，导致丝状菌膨胀。这时就必须 采取措施增加供氧量，适当减少进水量，延长污水在预处 理和初沉池的停留时间； （2）曝气池中的菌胶团数量不够，导致丝状菌占优势，出现污 泥膨胀，这时就要适当增加排泥量，并且这一操作需要维 持几天的时间。 * 三、二沉池运行故障及对策 1、水面上有浮泥，并且浮泥的颜色呈淡棕褐色。这种 原因是活性污泥出现了反硝化现象。这时就必须增 加回流量，使活性污泥尽快进入曝气池吸氧，或者 适当增加剩余污泥排放； 2、水面上有浮泥，并且浮泥的颜色呈黑色。这种原因 是活性污泥出现了厌氧现象。这时就必须增加回流 量，使活性污泥尽快进入曝气池吸氧，并且要适当 增加剩余污泥量； 3、在进行以上工艺调整的同时，还应该根据具体情况 适当增加曝气量。 * 4、有大量细小污泥絮体象云浪状浮起，并随出水一起流 走。有几种原因可能造成这种情况，可根据不同情况 采取不同措施。 （1）二沉池泥位太高，泥水分离不够。如果絮体不多，可适当增 加剩余泵的运行时间，这种情况就可以消除；如果絮体较多， 就必须适当增加回流泵的运行时间，使沉淀的活性污泥尽快脱 离二沉池； （2）曝气池供氧不足，导致絮体缺氧上浮。这种情况就必须采取 增加供氧量，同时增加污泥回流量的方式； （3）污泥回流泵或剩余泵出现故障或管路堵塞，或者单向阀不能 打开，导致二沉池的污泥不能及时排出。 * 5、从二沉池液面可观察到污泥陆续浮起，并随水流走， 通过镜检发现不存在或存在很少的丝状菌，但出水较 混浊。 这种现象可能是发生了粘性非丝状菌膨胀。原因：一是进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷F/M太高，进水中缺乏氮、磷等营养物质，或DO不足；二是进水中含有较多的毒性物质，导致污泥中毒，不能形成絮体，从而不能进行泥水分离。 解决对策如下所示： （1）延长污水在预处理段的停留时间时间，适当降低有机物浓度； （2）适当增加污泥回流量，可增加曝