成型加工塑料注射成型原理及工艺.pptVIP

第二章 注射工艺及设备 原料的预处理 料筒的清洗 对空注射发 嵌件的预热 脱模剂的选用 塑化、计量阶段 塑化 塑料熔融具备较好的流动性 计量 塑化好的熔体定量定压地输出 塑化效果 物料转变成熔体之后的均化程度 塑化能力 单位时间内能够塑化好的物料质量或体积 流动充型 塑料熔体由料筒流入型腔并充满型腔 保压补缩 塑料熔体为弥补熔体因冷却收缩而产生 的空隙 倒流阶段 喷嘴压力下降后，塑料熔体在型腔压力下，从型腔向浇注系统倒流 塑件的分析 塑件成型方法及工艺流程的确定 塑料模具类型和结构形式的确定 成型工艺条件的确定 设备和工具的选择 工序质量标准和检验项目及方法的确定 技术安全措施的制订 工艺文件的制订 分析塑料的适用性能能否满足塑料的适用要求 分析塑料的工艺性能是否适应成型工艺要求 温度 压力 注射速率 成型周期 本章作业 1注射机的工艺流程 2列举几个注塑机的主要技术参数，说明其物理意义。 * * 2.1 注射成型原理及工艺 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 注射模塑 特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件的塑件、尺寸精度高，易于实现自动化。 2.1.1 注射成型原理及注射机 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态 注射成型原理： 冷却定型 开模顶出塑件 2.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 塑化 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 2.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 柱塞式注射机 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ①塑化不均： ②最大注射量受限： ③注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 ④注射速度不均： 螺杆式注射机 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 3.1.1 注射成型原理及注射机 2.注射机的规格及主要技术参数 注塑机的最大注射量：注射压力为100MPa时的理论注射容量。 注射量的表示方法：1.公称质量（g）　　　　 2.公称容积（cm3） 锁模力：是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力 注射机型号表示：国产注塑机sz-z-30/1000型、sz-zy-500/1000型、sz-zy-1000/1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3，锁模力为1000kN，sz-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。 此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G 3.1.2 注射成型工艺过程 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 3.1.2 注射成型工艺过程 1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 原料的预处理 3.1.2 注射成型工艺过程 1.成型前准备 3.1.2 注射成型工艺过程 2.注射过程 3.1.2 注射成型工艺过程 2.注射过程 注射充型 3.1.2