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? 家用空调事业部芜湖工厂 进货检验工作流程培训 2004年6月 进货检验架构 检验经理 检验分类 日常来料检验——按抽样标准要求正常抽检 筛选检验——电机、遥控器、电控等 外检——驻厂检验：塑料件、钣金件、纸箱等 认可进货——对部分非关键物料的非关键特性进行每周检验一次 型式试验——部分性能项目进行每月检验一次， 来料检验 物料报检（仓管员）——核对报检单（进货检验员）——核对物料——（进货检验员）——物料取样（进货检验员，按企业标准中抽样方案取样）——物料检验（进货检验员，按相关作业指导书进行检验）——合格则及时通知仓管员（进货检验员，）,并在检验周期内在报检单上填写检验结果——不合格则及时通知仓管员，下发检验不合格报告单并通过OA到相关部门，同时上挂PDM 筛选检验 对部分关键零部件的关键特性进行全检，如，电机的外观、异音、电气特性；电控的功能、遥控器的外观、功能进行全检 根据不同零部件在不同时期的质量状况进行部分特性的放量检验 筛选检验 检验流程： 正常来料检验合格（进货检验员，预检按照正常的检验流程进行，预检合格则进行筛选）———预检合格物料运到检验场地（物流相关人员） ——筛选检验（进货检验员） ——合格则将物料重新打包，不合格则将物料重新标识，并一并归还仓库 驻厂检验 由进货检验派检验员驻到附近相关外协厂，对各零部件供应厂商的生产过程进行控制，解决生产过程中出现的质量问题，并对供应我司的零部件，根据企业标准及检验作业指导书的要求对其进行检验 检验流程：与来料检验流程相同，不合格物料由外协厂翻修或返检后，重新报检 认可进货 进货检验时仅对供方提供该批物料的检验报告、物料的名称、型号规格、数量及外包装等进行验证的一种进货检验方式。 进货检验部门至少每周一次对认可进货物料进行正常检验抽查，（若交货周期超过一周，则每批进行检验），并对抽查结果留下记录，对于检验不合格的物料，及时将信息反馈工程部门及其他相关部门。 认可进货 认可进货清单 认可进货 检验流程： 暂收认可进货物料（仓管员）——物料验收（进货检验员，至少每周一次对认可进货物料进行日常检验抽查）——物料合格则对产品出厂检验报告签名确认（进货检验员），不合格则反馈至工程部或其他相关部门（进货检验员） 认可进货 流程图 零部件型式试验 按照规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证明样品符合标准或技术规范的全部要求 进货检验部门根据企业标准及其他要求编制零部件型式试验周期表 进货检验部门根据零部件型式试验周期表、生产过程质量状况及市场质量状况，每月编制型式试验月计划及临时计划，由供方免费提供样品，进货检验部门组织进行测试 零部件型式试验 月度计划和临时计划是实施试验的主要依据，计划内容分为3部分：我公司负责执行的型式试验；委托权威测试机构的型式试验；由供应商负责完成的型式试验。包括试验的零部件名称、供应商、责任部门、完成日期等。 型式试验月度计划和临时计划可以不覆盖所有物料性能，原则上半年度型式试验必须覆盖所有物料的所有性能 零部件型式试验 型式试验实施流程 型式试验计划编制（各组长）——型式试验实施（各组检验员，按型式试验计划实施）——合格则出具合格型式试验报告（进货检验员，一份，组内保留），不合格则当天出具不合格型式试验报告（进货检验员）——每月型式试验总结 零部件型式试验 流程图 不合格报告单查询途径 来料检验、外检 登录PDM——协同管理——文档管理——07.品质信息平台——进货检验模块——02.芜湖进货检——零部件检验不合格单——年份、月份 型式试验 登录PDM——协同管理——文档管理——07.品质信息平台——进货检验模块——02.芜湖进货检——零部件质量抽查 谢 谢！ * * 结构主管 电气主管 结 构 组 原 材 料 组 工 业 园 结 构 组 电 器 组 电 控 组 工 业 园 电 器 组 确定认可进货物料类别 实行认可进货 供方满足认可进货条件 YES NO 正常检验 YES NO 取消认可进货资格 监控管理 NO 编制型式试验计划 判断 进行型式试验 评审 NO 处置方案 图1 100Hz～10k Hz ?图中文字Alt+T 继续投入使用 YES YES 对物料进行标识 供应商处罚