班椅车间工序要求及处罚标准.docVIP

班椅车间 工序要求 品质要求 制 定： 审 核： 批 准： 生效日期： 年 月 日 目 录 一、封 面………………………………………………………………………… 1 二、目 录………………………………………………………………………… 2 三、领、发料 ………………………………………………………………………3 四、裁 床 …………………………………………………………………………4 无、裁 棉………………………………………………………………………… 5 六、划 板………………………………………………………………………… 6 七、车 缝………………………………………………………………………… 7 八、钉 架………………………………………………………………………… 8 九、喷 胶………………………………………………………………………… 9 十、扪 皮………………………………………………………………………… 10 十一、包 装……………………………………………………………………… 11 注： 1、凡产生批量不良、返工导致材料浪费因质量问题导致售后退货的， 要追究相关人员及车间管理人员和品管员的责任并作相应的罚款或赔偿； 2、对车间人员不配合品检员工作的，车间必须进行处罚； 3、本标准也适用软床车间； 领料、发料 按领料单上的数量、型号、花色领料。违反此条扣罚10元/次。 木制品要与其他物料分开码放、不能重压，整个过程必须轻拿轻放。因此导致材料损坏、报废的扣罚20元/次。严重者按价赔偿。 发料要及时、准确，要做到先用的材料先发，不能因领料不及时耽误生产违反此条扣罚20元/次。 更换材料时必须经品检员进行判定责任后凭换料单去仓库换取材料，对私自更换材料的扣罚10元/次； 严格按“6S”标准执行，不常用的材料退回原材料仓，随时整理好小仓库，确保物料整齐有序；违反此条扣罚10元/次。 会议上或黑板上通知所规定不及时遵照执行的，罚款20元/次，并按规定改正；造成材料浪费的，主要责任者照价赔偿。 因领发料不当导致材料损坏的，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。 管理有权根据生产需要，调动各个工序的员工协助生产急需出货的或者特殊产品，如有不服从、不配合、故意刁难者、影响生产的一律扣罚100元/人/次，累计3次的，按辞退处理。 各工序人员必须服从工作安排、服从管理，尊重管理和同事，不得随意指责、辱骂管理人员与同事，打架或蓄意鼓动员工罢工的，处罚300元以上/人/次，情节严重者作辞退处理。 车间各个工序的员工必须爱护工厂的一草一木，严禁将工厂的皮、布料或其他材料用来车缝成：床单、窗帘、背包，手袋、钱包等一切私人用品。一经发现将予以开除处理。 批准： 审核： 制定： 日期：2012/6/1 裁 床 生产必须检查所用材料的质量，发现材料有问题没有及时反映到主管的扣罚20元/次。 裁面料、边料时，一定要先用完小卷面料、边料，再用大卷面料，违者罚10/次。 裁好的面料要堆放整齐，写好型号、规格，花色、工号，违者扣罚20元/人/次 裁面料时，边带、底面要一起裁出来，若影响下工序生产，造成不能按时出货的，扣罚20元/人/次。 在下工序生产过程中造成面料过大、过小、无法操作的，扣罚30元/人/次。 在生产过程中不能随便剪裁面料，违者扣罚30元/次。若造成面料损坏或浪费，则按损坏的价值进行赔偿。 裁床在裁面料过程中裁到1卷最后要注意看一看是否裁哪一种规格，才能达到节约面料的目的，违者扣罚30元/人/次。 按型号规定的颜色配好真皮仿皮及麻绒，颜色要一致，并要注意经线与纬线的松紧度。裁好的裁片不能有裂口、抽纱、皱纹、烂疤、小孔等瑕疵。违反此条扣罚10元/次。 合理利用材料，不得随意，要先排好版，后下剪裁料，违者罚款10-30元/次。 真皮、仿皮、麻绒裁片与模板的误差不得超过3mm。封背、底布等与模板的误差不得超过5mm。完工后按规定位置整齐码放。违反此条扣罚10元/次。 对出现的质量问题，品管部或稽核员罚到车间，由车间主管追究到个人，不能提供责任人的罚车间主管。对真皮有疤、面料尺寸、材料、颜色错误等同类问题多次出现必须加倍罚款，车间主管负连带责任。 严格按“6S”标准执行，搞好自己工作岗位的卫生清洁并随时进行整理、整顿，确保工作岗位没有