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目 录
一 工程概况…………………………………………………………………1
二 施工技术方案……………………………………………………………1
三 施工技术措施……………………………………………………………3
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车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施
一 工程概况
1.1工程简介及特征
车集选煤厂原筛分中、小块煤用202#、203#分级筛因使用时间较长,已满足不了车集选煤厂实际生产需求,现将两台分级筛拆除,重新更换为一台分级筛,分级筛型号:ABFS24100,电机型号:AEEF200LC-4B3,45KW,总重量:13552kg,外形尺寸:10044×3200×5372。由我公司负责施工,为保证合同工期内保质保量安全的完成任务,特编制本措施。
1.2主要工程量
1.2.1主厂房5层工程量
1.2.1.1拆除原202#、203#分级筛及配套电机(202#分级筛型号:DDM2056,电机18.5KW,重量:5650kg;203#分级筛型号ZSJ2086,电机5.5KW×6;重量:9000kg)。
1.2.1.2拆除原202#分级筛筛前溜槽(重量:1230kg)、筛下漏斗(重量:3200kg)。1.2.1.3拆除原203#分级筛筛下漏斗(重量:4500kg)。
1.2.1.4拆除原行人平台及爬梯(重量:8500kg).
1.2.1.5拆除原有236#皮带机(皮带型号:TD75-800,L=15m,功率15KW).
1.2.1.6安装新202分级筛(分级筛型号:ABFS24100,电机型号:AEEF200LC-4B3,45KW,总重量:13552kg,外形尺寸:10044×3200×5372)。
1.2.1.7制作安装202筛前溜槽(重量:1650kg),制作安装202筛下漏斗(重量:10760kg).
1.2.1.8制作安装202分级筛基础座及驱动座(重量:8528kg).
1.2.2主厂房6层工作量
1.2.2.1前移200#B皮带机1818mm(皮带型号:TD75-800,L=13.35m,功率5.5KW,电机型号:K77DM112H4)。
1.2.2.2拆除原200#B机头溜槽(旧溜槽重量:595kg),制作安装201B-200B溜槽(溜槽重量:887kg)。
1.2.2.3制作安装200#B皮带机头溜槽至新202#分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三通分料器(溜槽重量:2425kg)。
1.2.2.4拆除钢制屋顶(7米×14米)及爬梯(重量:7000kg),重新恢复屋顶(使用材料及重量:14#工字钢1655kg,50×50×5角钢345kg,夹层彩瓦98㎡)。
1.2.3主厂房7层工作量
1.2.3.1拆除201B刮板机闸门溜槽两套(重量:1400kg),201皮带机头溜槽(重量:900kg),拆除原201B刮板机头溜槽(重量:700kg)。
1.2.3.2制作安装202入料溜槽(重量:967kg),制作安装两台闸板下入料溜槽(重量:2701kg).
1.3工程特征
1.3.1施工区域较为分散,施工前应在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长,负责该摊的安全、质量工作。
1.3.2由于200B#皮带为选煤厂正常生产使用皮带,在平移过程中直接关系到选煤厂恢复生产时间,在施工前应与甲方协调好施工时间段,并在保证安全和质量的情况下分班作业,保证在厂区停产检修时间段完成任务。
1.3.3新更换202分级筛体积较大,重量较高,吊装高度较大,整体吊装工作较为复杂,要求专业吊车司机施工前勘察施工现场,确定好吊车位置并确定吊车吨位。
二 施工技术方案
2.1施工顺序
溜槽制作→202#、203#分级筛溜槽及分级筛拆除→236#皮带拆除→屋顶拆除→吊装新202溜槽及分级筛→延长200B#皮带→
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