模具零件加工工艺全面认识.pptVIP

Page31 火花机按加工方式分，可分为直蚀、镗蚀、横蚀、螺纹(轨迹)、球形、扣位、对角等加工方式，下面简要说明现加工中最常用的四种加工方式： 直蚀：机床的机头上下跳动瞬间放电；根据电极形状电蚀工件。这是最常用的电蚀加工. 镗蚀：机头根据要加工位置的形状及大小沿四周摇摆电蚀。 横蚀：机头沿前后或左右移动放电电蚀。主要用于加工侧面大面积位置及侧面深骨加工 螺纹、轨迹 ：这种加工方法只适用于有C轴旋转的机型，通过C轴转动和C轴转动的同时上下移动，可以加工如牛角入水，螺旋位置. 火花机加工内转角，因火花位的存在，内转角无法做到利角，内转角R最小可加工到最小0.03mm，但清角铜公必需要用钨铜做，清角时很易损公，加工成本高，故在设计中尽量设计R≥0.1mm，可以用红铜做电极。 火花机为电火机腐蚀加工，加工表面必定有加工火花纹，现加工火花纹最小能做到Ra0.3，即我们熟称的镜面加工，镜面加工零件的面积不能超过30*30（mm)，超过要求面积，电蚀出来的Ra值会超过0.3；镜面加工时，要留0.05-0.1mm钢料。 EDM Page32 我们公司可以加工出多种纹面。其中最常用纹面为Ra1.0；以下是可加工的各纹路：Ra0.3、Ra0.4、Ra0.75、Ra1.0、Ra1.35、Ra1.8、Ra2.8、Ra4.1 、Ra5.2、Ra6.5、Ra7.0、Ra8.6、Ra12、Ra15。 公司火花机加工参数如下： Sodick加工参数 成品要求 铜钢 条件 表面粗糙度 实际表面粗糙度 伺服电压（SV） 伺服速度（S） 上升 时间 加工 时间 跳转速度（JS） 预留量 （mm） A1 C902 0.2u 100 85 15 120 001 0.01 A2 C800 0.4u 95 84 18 110 002 0.02 A3 C101 0.7u 75 73 20 100 004 0.03 A4 C103 1.0u 70 72 20 80 005 0.03 A5 C201 1.2u 65 73 20 160 102 0.05 A6 C200 1.5u 60 72 18 150 103 0.06 A7 C220 3.3u 50 02 20 120 104 0.10 EDM Page33 成品要求 铜钢 条件 表面粗糙度 实际表面粗糙度 电流（A） 脉宽（TON） 休止（T0FF) 预留量（mm） B1 E024 0.4u 0 2 4 0.02 B2 E124 0.8u 1 2 4 0.02 B3 E134 1.0u 1 3 4 0.03 B4 E145 1.2u 1 4 5 0.03 B5 E155 1.6u 1 5 5 0.05 B6 E255 1.8u 2 5 5 0.06 B7 E265 2.2u 2 6 5 0.08 Dophen加工参数 EDM Page34 内模位置 铜钢 电极火花位 加工品质 加工条件 预留量（mm） 前模胶位、骨位 0.15（粗） A3或依客户指定 C101 0.03 0.07（幼） 0.15（粗） A4或依客户指定 C103 0.03 0.07（幼） 按键孔 LENS 0.15（粗） A1 C902 加工到图面尺寸 0.07（幼） 0.2（粗） A2 C800 0.03 0.1（幼） 滑块 0.2（粗） A3或依客户指定 C201 0.04 0.1（幼） PL面 0.2（粗） A4 C211 加工到图面尺寸 0.1（幼） Sodick加工标准 EDM Page35 内模位置 铜钢 电极火花位 加工品质 加工条件 预留量（mm） 前模胶位、骨位 0.15(粗) B2 E124 0.02 0.05（幼） 按键孔 LENS 0.15(粗) B1 E024 0.02 0.07（幼） 滑块 0.02（粗） B3 E134 0.03 0.07（幼） PL面 0.2（粗） B3 E134 加工到图面尺寸 0.1（幼） Dophen加工参数 EDM Page36 公司火花机最大行程为： 杜芬机(X350*Y280*Z180) 沙迪克(X550*Y400*Z350) 牧野 （X450*Y300*Z320） 夏米尔（X350*Y250*Z250） 火花台工作台：可承载最大重量500公斤 可最大电极重量：50公斤 最高精度：0.005mm 最幼光洁度：Ra=0.1μm EDM Page37 7、抛光 抛光工序在模具制造中非常重要，主要是为了去除切削加工或电火花加工痕迹，从而达到对成形制件的尺寸精度、表面质量的要求。 工件抛光前， 要注意需抛光面的粗糙度和最终的抛光要求，根据需抛光面的粗糙度合理的选用抛光工具， 可以节省抛光时间及减少抛光工具的损耗；而常用的工具有砂纸、油石、砂纸轆、钻石膏、钻石表銼、火石仔、钻石磨