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仓储管理培训 什么仓储管理？ 支撑整个物料过程循环，从生产原物料的购入，到内部生产环节的物料(半成品成品)管控，直至产品储存、出货及分销的整个管理过程。 简单一点：对物料存放于仓库的管理 仓储发挥的作用 仓储工作的内容 物料的分类、整理与保管 物料的进仓、出仓管理 确保仓储帐务准确性 1. 物料的分类、整理与保管 仓储管理的规划 仓库6S管理 仓库帐务管理 物品标识管理 仓储防护与安全工作 2. 物料的进仓、出仓管理 仓储管理收发管理制度 先进先出原则 运输便利原则 帐务更新录入 3.确保仓储帐务准确性 及时更新录入帐务 定期盘点 严格执行仓储制度 提供仓储数据以供管理层决策 仓库管理的目的 良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 仓库管理的基本工作 执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。 仓储工作需知晓的信息 主生产计划(生产什么，何时生产) 规格和物料清单(需用的物料) 库存帐务(仓库中有什么) 未到库订单(采购的什么) 生产周期(预判物料订购时机) 仓储管理的精髓 不断料：确保生产单位及时领到所需物料 不呆料：不让物料成为无用之物 不囤料：适时适量进料，不因过量过时囤积 仓储管理的工作重点 合理的安全库存量 完善的收发料制度 认真严谨的工作态度 定期盘点与检查 及时反馈与沟通 仓储管理人员必要条件 重视仓储6S工作 三知—知品名、知位置、知数量 保持帐卡物一致性 坚持原则，熟悉仓储管理程序 了解物料特性 二、物料收发与保管 入库：进料检验后，验收 分配仓储位置(先进先出，便利性) 保管：库存条件 划分区域 维护物料质量 出库：先进先出 储量适度 帐卡物一致 出入库的管理 订立管理制度，划分人员职责 出入库单据标准化 每天入帐，定期查核 帐卡物的一致性 物料的进出管理流程—进料 若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确 对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识（新材料、新器件正常由品管人员贴放） 物料管理如何管 1.先进先出原则 2.锁定库位原则 3.专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 4.六不入原则 5.五不发原则 6.一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错 7.门禁原则 8.“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 9.以旧换新原则：退旧换新 六不入原则 1.有送货单没实物，不办入库 2.有实物没送货单（发票），不办入库 3.来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库 4.IQC检验不通过，未审批同意，不办入库 5.没办入库先领用，不办入库 6.送货单或发票不是原件等，不办入库 物料的进出管理流程—进料 五不发原则 1.没有领料单，或无效，不发 2.手续不符合要求，不发 3.质量不合格物料，未审批同意，不发 4.规格不对、配件不齐物料，不发 5.未办理入库手续的物料，不发 仓库储存应注意事项： ①?危险物品应隔离存放。②?避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③?防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④?货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 帐卡物的一致性 严格执行仓储制度 日结日清，及时入帐 每日一小盘，每周一中盘，每月一大盘 不定期抽查 仓库管理常见的问题 1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料 2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料或物料与物料状态不符等（长短脚混堆） 3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策的准确性 4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成不应有的呆滞和浪费 5.标识不规范或随意移贴，造成实物不符，发错料等 6.账卡移动后未及时归位，造成料账不符 7.盘点后，物料批次及物料状态分不清楚等等 2．?呆废料处理的目的有哪些？ ①?物尽其用。②?减少资金积压。③?节省人力及费用。④?节约仓储空间。 3．?呆料发生的原因有哪些？ ①?销售部门a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。b 顾客订货不确定，订单频繁变更。c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。②?计划