机械设计的准则及一般步骤.pptVIP

2.机械设计基本准则及一般步骤 §2-1 机器的组成 §2-2 设计机器的一般程序 §2-3 对机器的主要要求 §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 §2-6 机械零件的计算准则 §2-7 机械零件的设计方法 §2-8 机械零件设计的一般步骤 §2-9 机械零件材料的选用原则 §2-10 机械零件设计中的标准化 §2-11 机械常用材料及选用原则 机器的组成 原动机部分 传动部分 执行部分 润滑、显示、照明等辅助系统 控　制　系　统 传感器 传感器 传感器 设计机器的一般程序 提出任务 需求分析 确定任务要求 机器功能分析 功能原理设计 评价 评价—选定方案 设计任务书 原理图 明确构形要求 总体结构设计 评价 确定总体方案 零部件设计 编制技术文件 总装图 部装图 零件图 说明书、明细表 计划阶段 方案设计 技术设计 文件编制 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护要求 可靠性要求 其它专用要求 提高设计和制造经济指标的主要途径： 1）采用现代设计方法，优化设计，保证可靠性。 2）提高“标准化、系列化、通用化”的程度。 3）采用新技术、新工艺、新结构、新材料。 4）合理组织设计和制造过程。 5）改善零件结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 提高使用经济指标的主要途径： 1）合理提高机械化、自动化水平，提高机器的生产效率。 2）选用高效传动系统，减少中间环节，降低能源消耗。 3）适当采用防护和润滑，延长机器的使用寿命。 4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 劳动保护有两层含义： 1）使机器的操作者方便和安全。 2）改善操作者及机器的环境。 机器的可靠度R，指在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，机器能够正常工作的概率。 机器失效的概率F为： F=1-R 机器出厂时已经存在的可靠性叫做机器的固有可靠性。 考虑到用户的人为因素，已出厂的机器正确地完成预定功能的概率，叫做机器的使用可靠性。 机械零件的主要失效形式 （一）整体断裂 　　整体断裂是指零件在载荷作用下，其危险截面的应力超过零件的强度极限而导致的断裂，或在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 机械零件的主要失效形式 （二）过大的残余变形 当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生残余变形。 齿轮齿面塑形变形 轴承外圈塑性变形 机械零件的主要失效形式 （三）零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳（点蚀）。 齿面接触疲劳 轴瓦磨损 机械零件的主要失效形式 （四）破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常的工作，如： 液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常工作。 带传动只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作。 高速转动的零件，只有在转速与转动件系统的固有频率避开一个适当的间隔才能正常工作。 　　零件在工作时会发生哪一种失效，这与零件的工作环境、载荷性质等很多因素有关。 　　有统计结果表明，一般机械零件的失效主要是由于疲劳、磨损、腐蚀等因素引起。 设计机械零件时应满足的基本要求 避免在预定寿命期内失效的要求 结构工艺性要求 经济性要求 质量小的要求 可靠性要求 机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计的机器满足基本要求，就必须使组成机器的零件满足以下要求： 应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。 设计的结构应便于加工和装配。 零件应有合理的生产加工和使用维护的成本。 质量小则可节约材料，质量小则灵活、轻便。 应降低零件发生故障的可能性（概率）。 机械零件的设计准则 设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。 防止失效的判定条件是： 计算量许用量 ----工作能力计算准则。 设计准则 计算公式 失效形式 典型零部件 强度准则 σ≤σlim/S 断裂、疲劳破坏、残余塑性变形 轴、齿轮、带轮等 刚度准则 y≤[y] 弹性变形 轴、蜗杆等 寿命准则 满足额定寿命 腐蚀、磨损、 表面疲劳 滚动轴承等 振动稳定性准则 0.85f fp或 1.15ffp 共振产生的 工作失常 滚动轴承、齿轮、滑动轴承 可靠性准则 R=N/N0 机械零件设计的一般步骤 选择零件类型、结构 计算零件上的载荷 确定计算准则 选择零件的材料 确定零件的基本尺寸 结 构 设 计 校 核 计 算 画出零件工作图 写出计算说明书 机械零件设计中的标准化 标准化的益处： 与设计有关的标准: 　　国际标准　国家标准　行业标准　企业标准等 如： ISO　　　　GB　　 JB、HB　　　QB 国标分为