工法编写要求.pptVIP

* 序号 项目 规格、型号 制造工艺 检验项目 1 铜板 厚T2带铜板 挤压模具生产、在线喷涂氟碳漆 机械性能、化学成分、规格尺寸、表面质量 2 干挂件 厚304不锈钢 挤压模具生产、在线冲孔。 化学成分、力学性能 3 钢结构桁架 Q235碳素钢 现场焊接 符合GB50205-2001规定 4 化学锚栓 M20*260 M16 成品 规格型号、产品合格证、检测报告、拉拔试验 5 焊条 E43型焊条 成品 符合《碳钢焊条》GB/T5117-95标准 6 钻尾自钻螺丝 成品 产品合格证 例：6. 1 主要材料性能 * 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 电子经纬仪 DJD-G 台 1 2 自动安平水准仪 D2S3-1 台 2 3 型材切割机 YZA-10 台 1 4 电焊机 21KVA 台 4 5 钢尺 把 1 6 检测尺 把 4 7 盒尺 把 10 8 冲击钻 HQ－A—20 把 3 9 砂轮切割机 KT-971 台 1 10 手提电钻 GBM13-2RE 把 2 11 电动螺丝刀 JF7101 把 10 例：6. 2 主要机具设备 7、质量控制的写法 （1）必须遵照的国家现行规范、标准。 （2）现行规范、标准还未规定的，本工法涉及的质量标准及控制方法。 （3）关键部位、关键工序的质量标准及控制方法。 注意事项 说明本工法执行的国家、地方或者主管部门制定的质量验收标准的名称，尤其应该说明现行标准或者规范中所没有规定的内容。 质量要求可以是国家或者地方质量标准，也可以是自行制定的质量要求。但自行制定的质量要求不能低于国家或者地方制定的质量标准的要求。 * 例：7、 质量控制 7.1 一般规定 7. 1. 1 铜板幕墙所使用的钢材、化学锚栓、不锈钢挂件的材质、规格、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求，龙骨安装位置、牢固性及整体弧度应符合图纸和设计要求。 7. 1. 2 桁架龙骨焊接部位必须牢固，安全可靠。 7. 1. 3 横向水平龙骨与桁架焊接位置、牢固性必须符合图纸及设计要求。 7. 1. 4 桁架及水平横向龙骨表面必须作防锈处理。 7. 1. 5 双曲面铜板表面应按设计要求及有关规定进行抗氧化处理，板块间距、缝宽应符合设计要求，曲面弧线应流畅。 例：三维弧形墙体模板施工工法 7 质量控制 7.1 规范与标准 7.1.1 《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB 50300-2001 7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 7.1.3 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 7.1.4 本工法除按一般模板安装的要求检查、验收外，还应进行弧度验收： 1、 水平方向由定做的水平靠板验收弧度，尺寸偏差应控制在±5mm内。 2 、空间弧度可检测模板顶部与底部距离之差，尺寸偏差控制在±10mm内。 7.2 质量控制措施 7.2.1 施工前要认真审学图纸，并根据设计图纸和排版图，放好三维墙体基层水平面圆弧线和施工控制线，然后将导墙板定位线放好，验线无误后，方可进行下道工序施工。 7.2.2在工厂内完成部分模板加工后，应安排现场施工人员进行预拼装，熟悉安装的工艺流程和工艺要求。模板进场后，应检查模板及其配件的型号规格和尺寸偏差等。 7.2.3 根据墙体曲面情况，大模板的平面尺寸可设计为不同规格，即由下层模板向上层模板的尺寸依次递减。模板进场后，应根据设计尺寸，计算出每层大板上口及下口弧度，现场放样做出每层弧度控制板，再依据控制板，对每张大模板进行曲弧，并做出标记，验收合格后进行分类堆放。 7.2.4 模板施工过程必须按步骤进行验收，包括：导墙板的验收，内侧模板的验收、外侧模板验收及整体验收。每层安装模板后，应验收其空间及水平弧度，水平曲率用专用的弧形样板靠尺检查；空间曲率通过吊线测投影距离，并结合定位导墙板确定其偏差。 8、安全措施的写法 （1）结合本工法特点，如何贯彻国家、地方（行业）有关安全法规，采取的安全措施和安全注意事项。 注意事项 可以列出有关安全生产规定或规程的名称。 安全保护措施不要泛泛而谈，一般性的安全注意事项可简略。 工法中有特殊要求的措施应叙述到位，还应列出现场必须采取 的主要安全设施和必要的应急措施和资源。 * 例：干式密封玻璃幕墙施工工法 8 安全措施 8. 0. 1 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格 检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃 吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时 间试验。 8. 0. 2 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员 及物件坠落。 8. 0. 3 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保 管好溶剂，以防发生火灾。 8. 0. 4 现场焊接时，应在焊件下