齿轮入门基础知识4.7VIP..ppt

* * 齿轮入门基础知识 授课：大山时间：4.7 rb O 名称与符号 齿顶圆— da、ra 齿根圆— df、rf 齿厚— sk 任意圆上的弧长 齿槽宽— ek 弧长 齿距(周节— pk= sk +ek 同侧齿廓弧长 ra sk ek rf pk 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸 rb O pn 齿顶高ha 齿根高hf 齿全高h= ha+hf 齿宽— B ha hf h B p ra 分度圆 —人为规定的计算基准圆 表示符号： d、r、s、e，p= s+e 法向齿距(周节)— pn s e sk ek = pb pb rf r pk 齿轮传动种类 齿圈径向跳动 齿圈径向跳动（齿圈径向跳动Fr是齿轮一转范围内，测头在齿槽内轮齿上与齿高中部与齿的双面接触，测头相对齿轮轴心线的最大变动量，它主要反映齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所因起的径向误差分量） 它主要是由齿轮加工中毛坯安装的几何偏心?和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的。 公法线长度变动 公法线长度变动（齿轮上跨过一定的齿数K（跨测齿数）所量的渐开线间的法线距离称为公法线长度WK） 公法线长度变动指齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值与最小值之差。 测量公法线平均长度偏差目的是控制齿厚。 公法线长度变动反映齿轮切向误差，对齿轮传动平稳性有影响。公法线平均长度偏差反映齿轮齿厚误差，对齿轮侧隙有影响。 齿形（齿廓） 齿形误差是指在齿轮端截面上，齿轮工作部分（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形之间法向距离 切削刀具是影响齿形的主要原因之一。 齿向 齿向公差是指在分度圆柱面上，齿宽有效范围内，包容实际齿形最小两条设计齿线之间的端面距离，主要影响载荷的分布的均匀性。 加工机床的稳定性是影响齿向的主要原因之一。 齿距 齿距偏差是指分度圆上，实际齿距与公称齿距之差，公称齿距是指所有实际齿距的平均值。 齿距累积误差是分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。 螺旋线 齿轮测量中心所测的蜗杆螺旋线可理解为蜗杆的齿向。 齿形误差，包括：齿形总误差：Fa ，齿形形状误差：ffa ，齿形斜率误 差：fHa 齿向误差，包括：齿向总误差：Fβ，齿向形状误差：ffβ，齿向斜率误 差：fHβ 齿距误差，包括：齿距累积误差：Fp，K个齿距误差：Fpk，齿距误差：fpt 齿轮传动的特点 齿轮传动是利齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。 齿轮齿形加工原理 圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机，插齿机，剃齿机，衍齿机和磨齿机等。加工原理主要分为成形法（仿形法）和展成法，目前展成法应用最为广泛。齿轮加工的关键是齿面的加工。目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削加工。前者因为加工效率高，加工精度较高因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面精加工，效率一般较低，按照加工原理也可分为成形法和展成法两大类 齿轮材料要求 齿轮材料要满足齿轮表面层有足够的硬度和耐磨性，对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度和韧性，要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好 齿轮参数解释 模数：表示齿轮的大小，单位为毫米，啮合两齿轮的模数须相等模数大，齿距、齿厚、齿高、也随之增大，因而齿轮的承载能力越大。 齿顶圆：通过圆柱齿轮轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径用 da表示。 齿根圆：通过圆柱齿轮齿根部的圆称为齿根圆，直径用 df 表示。 齿顶高：齿顶圆 da与分度圆d之间的径向距离称为齿顶高，用 ha来表示。 齿根高：齿根圆 df与分度圆 d之间的径向距离称为齿根高，用 hf表示。 齿顶高与齿根高之和称为齿高，以h表示，即齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。以上所述的几何要素均与模数 m、齿数z有关。 齿形角：两齿轮圆心连线的节点Ｐ处，齿廓曲线的公法线（齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为分度圆齿形角，以α表示，我国采用的齿形角一般为20° 轮齿：齿轮上的每个用于啮合的凸起部分。 齿槽：齿轮上两个相邻的轮齿之间的空间。 端面：在圆柱齿轮或圆柱蜗杆垂直于齿轮齿线的平面。 齿面：轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆圆柱面之间的侧表面。 变位系数 的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。 齿轮螺旋角，一般是指斜齿轮螺旋角βi ，它是导程 L 和圆柱的分度圆直径 di 决定，导程相同，而分度圆直径不同，或者说不同分度圆直径的齿轮，其螺旋角也不相同。 “跨测齿