《船舶机械制造工艺学》.docVIP

《船舶机械制造工艺学》复习题 一.　填空题 加工误差可分为：　系统误差　　及　随机误差　。 系统误差可分为：　常值系统误差　　及　　变值系统误差　。 加工误差的统计方法主要有　分布曲线法　　及　点图法　。 机械制造系统一般由 物质子系统　、　信息子系统　与　能量子系统　等组成。 工艺过程由　铸锻造　、　机械加工　、　热处理　、　装配　等工艺过程组成。 机械加工过程由　工序　、　安装　、　工位　、　工步　、　走刀　组成。 生产类型可分为　单件生产　、　成批生产　和　大量生产　。 机械零件的加工质量包括：　加工精度　及　表面质量　。 影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：　机床主轴的误差　；　机床导轨的误差　；　机床轴线与导轨的平行度误差　；　机床传动链误差　。 机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：　纯径向跳动　、　纯角度摆动　和　纯轴向窜动　。 车削时　轴承孔误差　对加工精度影响较小；　主轴颈误差　对加工精度影响较大。 镗孔时　主轴颈误差　对加工精度影响较大；　轴承孔误差　对加工精度影响较小。 工艺系统由　机床　、　夹具　、　工件　所组成的系统。 工件定位精基准的选择原则：　基准重合原则　、　基准统一原则　、　自为基准原则　、　互为基准原则　。 工件在机床上的安装方法有：　直接找正安装　、　划线找正安装　、　采用夹具安装　。 夹具的组成：　定位元件　、　夹紧机构　、　夹具体　、　其他元件及装置　。 钻床夹具的组成：　定位元件　、　夹紧装置　、　对刀引导元件　、　连接元件　　及 夹具体 。 一批零件的加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这个问题时，可以采用原则上完全不同的方法，即　工序集中　和　工序分散　。 零件加工工艺基准主要有 定位基准 、　测量基准　、　装配基准　三种。 工序加工余量的影响因素主要有：　前道工序的表面粗糙度　、　前道工序的尺寸公差　、　前道工序造成的空间偏差　、　本工序的安装误差　等四个方面。 当零件的加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段，包括 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 、 光整加工阶段 。 按在生产过程中的不同用途，可将零件的基准分为 设计基准 、 工序基准 两大类。 再生颤振是自激振动的一种解释机理。产生再生颤振的两个基本条件是 重叠切削 、 振动频率与工件转速的比值 。 当依此加工一批零件时，误差的大小保持不变，或按一定的规律变化。前者称 为 常值系统 误差，后者称为 变值系统 误差。 工序尺寸的公差标注一般采用 入体 原则（P95） 在机加工中，切削速度、吃刀量（切削深度）和走刀量称之为　切削用量　。 一般生产过程主要包括下列过程：　生产技术准备过程　、　毛坯制造过程　、　加工过程　、　产品装配过程　、　辅助劳动过程　。 零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与理想零件的几何参数相符合的程度，称之为　加工精度　。 装配精度包括：　尺寸精度　、　位置精度　、　相对运动精度　和　接触精度　。 制定装配工艺规程的基本原则：　保证产品装配质量　、　满足装配周期要求　、　钳工装配工作量尽可能小　、　减少装配成本　。 装配组织形式分为：　固定式装配　及　移动式装配　。 保证装配精度的方法：　互换法　、　选择装配法　、　修配法　及　调整法　。 调整装配法分为：　可动调整法　、　固定调整法　及　误差抵消调整法　。 装配工艺中选配法还可分为三种： 直接选配法 、 分组选配法 、 复合选配法 。 加工机座轴承孔时，为了实现基准重合应选择　上平面、　侧边缘　作为定位基准。 为了保证主轴颈的加工精度，它的精加工应安装排在　曲柄销的精加工后　。 表面微观几何形状特征包括: 表面粗糙度 及 表面波度 。 加工表面的表面物理力学性能包括: 表面层的冷作硬化 、 表面层的金相组织变化 及 表面层的残余应力 。 影响切削加工表面粗糙度的刀具几何参数因素有： 刀尖圆弧半径 、 主偏角 及 副偏角 。 影响磨削加工表面粗糙度因素主要有: 冷却润滑液 、 砂轮的粒度和硬度 、 磨削速度以及磨削径向进给量与光磨次数 及 工件圆周速度和轴向进给量 。 磨削烧伤包括: 回火烧伤 、 淬火烧伤 及 退火烧伤 。 磨削烧伤表现主要有: 彩色氧化膜 、 残余应力 及 微裂纹 。 磨削加工时，磨削表面去除材料可分为三种模式： 、 及 。 光整加工方法包括： 超精研加工 、 珩磨 、 研磨 及 抛光 。 机械加工中的振动包括： 自由