工艺设计及车间布置.pptVIP

第一节 工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。 二、工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。 第二节 工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。 二、确定工艺流程的依据 l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验 第三节 车间工艺布置 任务——确定车间的厂房布置和设备布置. 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。 车间工艺布置设计是以工艺专业为主导,并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同 。 一、生产车间工艺布置设计的依据 常用的设计规范和规定有： 企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。 基础资料有： 工艺计算及主机设备选型； 工艺流程图； 全厂生产车间总平面轮廓图； 设备选型图册、样本； 同类型工厂生产车间工艺布置图等。 二、生产车间工艺布置的要求 生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。 （一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题： 1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积; 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地； 4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定； 5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短; 6．避免人流和物流平面交叉； 7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求； 8 ．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。 （二）厂房布置 厂房布置——平面布置和立面布置 主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、卫生标准等各种规范和规定。 1．厂房的布置方式 厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。 2．厂房的平面布置 ——厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）。 1）生产区域的划分 2）生产线的组织 3）厂房面积的组成 ： 厂房面积主要包括以下几方面: ①设备本身和生产操作所需的面积； ②设备安装和检修所需面积； ③其他设施所需的面积,如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等; ④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等； ⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等； ⑥各种通道、楼梯所需的面积。 4）平面布置的要求 ①合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置。 ②各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、