PE管道生产工艺流程图.pptVIP

（2）模具的压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比。为了使制品密实，成型模具应有一定的压力，压力来自模具的压缩比和芯棒的定型平直段长度。 （3）在满足制品强度的条件下，机头结构应紧凑，机头与料筒的连接应严密，防止挤出时物料漏出，但它们的连接还应考虑到易于装拆。 （4）机头重要部位即料流经过处的部位的材料宜采用硬度较高的合金钢制成，其它部位可用硬度较高的碳钢。 2、定径套的设计原则 （1）一般定径套内径要比管材的外径大1~3mm。 （2）定径套口要有的流道孔方便通入冷却水 （3）由于黄铜的冷却效果比较好，定径套一般使用黄铜制作。 * 五、模具与定径套的安装 为避免开机废料过多 （1）小模具 的安装一般先调节口模与芯棒，使其壁厚基本均匀，然后开机再调试； （2）大模具的安装一般调节上面壁厚比下面厚，这样在拉伸冷却的过程中，由于重力的原因壁厚会逐步变得均匀 （3）定径套的安装一定要固定好，螺丝一定要拧紧，不能松动，不然会出现水波纹等异常质量情况 * 第四章、生产工艺 一、各工艺的组成 1、温度 2、速度 3、熔压 4、真空度 二、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则。 1、温度工艺的分类。 温度工艺可分为： a.料筒温度 b.模具温度 c.共挤机温度 d.冷却水温度 2、各类温度工艺的定义及设定原则。 a.料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。 料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。 料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。 4、辅助设备 辅助设备主要包括： 共挤机 牵引机 喷码机 切割机 盘卷机 * （1）共挤机 共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。 温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易分散，温度过低，色带不容易倍挤出。另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。 * （2）、牵引机 牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的被拉出。 牵引机操作注意事项 a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。 b.在正常牵引时，必须将防护门关好，以免停机。 * c.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致，否则将有可能顶坏履带。 d.用气压调整的履带，其调整的气压一般不能大于4巴。 e.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机，以免将牵引履带损坏。 f.在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。 （3）喷码机的使用及保养 1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期； 2、不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备，请注意区别，不要混乱使用，以免引起印字不清楚或故障停机；油墨、溶剂的型号贴在喷码机上。 3、使用喷码机时，不要随意改变或删除喷码机中的信息和参数，如果有需要，请经过培训的人员来完成此项任务并且告诉保养人员； * 4、喷码机如长期不使用，必须定期开机进行维护和保养；按机台建立维护保养台帐。 5、喷码机的维护和保养必须按操作程序处理； 6、喷码机属于精密机器，如不使用，应妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是喷头； 7、任何喷码机在使用前必须清洗好喷头，并用吸球吹干，盖上喷头盖。尤其生产PE-RT盘管，必须确保喷码机的正常，生产过程中异常倒下，需清理喷头。 8、严禁在喷码机附近使用明火； * 9、严禁将镊子、螺丝刀等金属物件插入喷头喷印孔； 10、确保使用电压为220V； 11、禁止将更换后的油墨、溶剂及废清洗液倒入下水道； 12、油墨或溶剂溅入眼内或口内，即可用大量清水清洗，严重者必需就近进行就医； 13、机器运行时，禁止正对喷头张望； 14、喷码机附近5米内严禁使用电焊机； * 15、维护喷码机时，请关闭墨线； 16、运行时如遇紧急情况，请迅速关闭电源开关，防止压力泵因电击而不能正常工作； 17、注意喷码机喷头的防水。 18、产品印字的部位，不能有水且不要被牵引机履带压住，避免印字附着力差，印字模糊；产品运行要平稳，不能抖动，避免印字歪斜。 * 19、印字大小间距严格按产品内控标准执行。尤其 PE-RT产品米间距每次重开机要重 新测量。印字内容要求根据开机指令书选择对应条款，也就是说每次开机之前要了解本次的生产计划，不要盲目的开机、印字。 * 目前我们常用的喷码机 日立喷码机 美创利喷码机 * （4）切割机安全操作规程 a.适用范围 1.电源：380V Ac。 2.适用切割轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)?ф31.75(内孔)。 3.切割能力：塑料