先进塑料成型工艺技术和先进塑料模介绍.pptVIP

其它塑料成型工艺 滚塑成型 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。 过程 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯) 滚塑成型 成型过程 滚塑成型 滚塑成型制品 热压成型 原理 将塑料膜或塑料板加热到半融状态(Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。 过程 应用 免洗餐具、冰箱內槽等 热压成型 热压成型制品 共（芯层）注射成型 原理 使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。 双色注射机结构 共（芯层）注射成型 双色注射成型 共（芯层）注射成型 双层注射成型 共（芯层）注射成型 应用 汽车工业、电子计算机部件 低发泡注塑成型 低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。 原理 在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。 低压法低发泡成型过程 低发泡注塑成型 高压法低发泡成型过程 低发泡塑件特点 内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。 可熔型芯注射成型 原理 利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。 成型过程 应用 汽车、管道、医疗器械 可熔型芯注射成型 可熔型芯的制作过程 注射—压缩成型 原理 在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。 成型过程 注射—压缩成型 成型过程 应用 光学镜片 * * 旋转、加热 冷却 取件 加热 动画 夹持 加热 加压成型 冷却 裁边 * * *