电镀行业污水处理厂规划.docVIP

8.2.1.2 络合废水预处理 （1）废水的特点及处理 在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键，并以铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu(NH3)42+），故将其分类处理。 同时，废水中含有EDTA、甲醛等成份，这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力很强，普通方法难以处理。 此外，破络沉淀后的废水和污泥上清液，如果并入综合废水与其一道处理，由于废水中的HN3-N依然存在，则综合废水中的Cu2+又将与HN3-N重新形成稳定的络合物，而综合废水处理系统不备有破络装置，如此必将导致综合废水Cu2+的超标。 本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机，与其它废水彻底分开。 （2）工艺流程 络合废水处理工艺流程详见图8.2-2。 图8.2-2 络合废水处理系统工艺流程图 （3）废水处理流程说明 本方案先调整pH值后投加破络剂，破除铜氨络合键后，再通过沉淀方法将Cu2+去除，其运行成本、低廉，操作管理方便，主要构筑物说明如下： 调节池：络合废水收集至调节池，由泵提升至破络池。 破络池：调整合适pH值后，投加破络剂破除铜离子的络合形式。 混凝絮凝池：投加絮凝剂，将破络后的废水进行混凝沉淀处理。 沉淀池：废水进入沉淀池有效进行固液分离。 （4）处理效果 Cu2+0.3mg/L，处理效率大于99.4%；CODCr200mg/L，但NH3-N浓度较高，排入有机废水生化处理系统进一步处理。 8.2.1.3 含氰废水处理系统 （1）含氰废水的特点 由于废水中含有CN-，在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰气，对人体和环境危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触，以免造成不良事故。 （2）处理工艺原理 氰虽不是一类污染物，但其毒性极大，在废水站单独收集。本项目采用常用又成熟的方法―碱氯法，经两步完成处理。第一步，CN-在碱性条件下被NaClO氧化成CNCl，CNCl很快水解成微毒的CNO-，第二步则是继第一步反应之后，用HClO再将CNO-进一步氧化成N2和CO2。氰化物可去除99%以上。 反应原理如下：一级氧化：pH：10~11 CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH- CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O 二级破氰：pH：8~8.5 2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH- 此法是成熟的破氰工艺，破氰需要适当的pH范围，利用工业pH计自动加碱调节，加氧化剂利用ORP自动投加。破氰后排入综合废水处理系统进行后续处理。 （3）工艺流程 含氰废水处理工艺流程详见图8.2-3。 图8.2-3 含氰废水预处理工艺流程图 8.2.1.4 含镍废水处理系统 （1）化学镍废水的产生及特点 化学镀镍废水成分较为复杂，具有以下特点： ①化学镀镍水中存在着镍的络合物，而且这些络合物都是外轨型的，对镍具有较强的络合特性； ②化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐； ③化学镀镍水中存在着大量pH值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。 本项目含镍废水的处理考虑采用NF（纳滤）+RO（反渗透）装置处理，浓缩液全部直接补加到镀镍槽，纯水用于镀镍循环清洗水。 （2）工艺流程 含镍废水处理工艺流程详见图8.2-4。 图8.2-4 含镍废水处理工艺流程图 （3）化学镍废水的处理工艺说明 化学镍废水调节池：化学镍废水收集至调节池中，充分均匀水质水量后，打入保安过滤器中。 保安过滤器：内装1μg的PP质熔喷滤芯，其作用是进一步防止过滤水中有颗粒状杂质进入高压泵，损坏反渗透装置内的RO膜。 NF装置：纳滤是以压力差为推动力的膜分离过程，是一个不可逆的过程。NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.5~2.0Mpa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必须施加的压差低0.5~3.0Mpa。在同等的外加压力下，“浓缩”过程更有效、快速的进行，并达到较大的浓缩倍数。 RO系统：反渗透技术是一种先进的膜分离技术。这种技术使欲分离的溶液中某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择透过性的半透膜—反渗透膜，在膜的低压侧收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。反渗透的对象主要是分离溶液中的离子。由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点。 （4）处理效果 废水经上述流程处理后能达到纯水要求，电导率小于180μs/cm，回用至生产，含镍废水实现零排放。 8.2.1.5 综合废水处理及回用 （1）废水的产生及其特点 综合废水来源较多且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴