镁法塔外循环脱硫系统使用说明书.docVIP

塔外循环脱硫系统 运行与维护说明书 FGD型喷淋脱硫塔技术参数表 配用锅炉t/h（MW） 65（46） 80（58） 100（70） 165（116） 260（128） 烟尘排放浓度mg/Nm3 80 80 80 80 80 林格曼黑度（级） 1 1 1 1 1 处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000 除尘效率% 95 95 95 95 95 脱硫后含硫量mg/m3 200 200 200 200 200 阻力Pa 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 脱硫原理及工艺 （一）脱硫原理（氧化镁法） 采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性： 1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成 MgSO4·7H2O。 2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。 本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。 湿式镁法脱硫反应及过程如下： 1、脱硫浆液的制备： MgO + H2O ≒ Mg(OH)2 2、SO2的溶解及电离 SO2 + H2O ≒ H2SO3 H2SO3 ≒ H+ + HSO3－ HSO3－ ≒ H+ + SO3 2－ 3、SO2的吸收反应： Mg(OH)2 + SO2 ≒ MgSO3 + H2O 4、氧化副反应 由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应： MgSO3 + 1/2 O2 ≒ MgSO4 （二）脱硫工艺系统 脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。 工艺流程图如下： 气路：锅炉 烟道 除尘器 烟道 引风机 烟道 脱硫塔 烟道 烟囱 给料机 上清液 氧化风机 水路：水源 加药循环池 循环泵 脱硫塔 沉淀池 上清液 灰渣排走 锅炉除渣机 排渣泵 含硫烟气经烟道进入一级湿式除尘器，经过除尘后大部分的烟尘都被除掉，然后烟气通过烟道进入脱硫塔，进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间内与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。 烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的气液分离器。气液分离器设计为折流板式，净化后的烟气轴向进入气液分离器，依靠烟气产生的离心力脱除烟气中的水滴后，达标的烟气经脱硫烟道进烟囱直接排放。 进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后，落回到脱硫塔底部锥体流入沉淀池内，经罗茨风机曝气后亚硫酸盐生成硫酸盐沉淀，沉淀在池底部；上清液回流到循环加药池内。沉淀物由排渣泵排入除渣机内，灰渣由除渣机排走，溢流浆液回至循环加药池，循环利用。 三、脱硫系统技术特点 1、采用三层喷淋即一泵一层喷淋技术，气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适应于大容量烟气处理。 2、脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术，脱硫塔浆池与塔体为一体结构，通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。 3、为确保防腐、耐磨的需要，脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片。 4、脱硫塔内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击。 5、脱硫塔设计成气密性结构，密封好，防止液体泄漏。 6、脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，防止塔体倾斜和晃动。 7、脱硫塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护。 8、脱硫塔内设有塔内喷淋系统，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。 9、螺旋喷嘴使用效率高、雾化效果好、防堵塞、喷雾速度高、物理尺寸小，结构紧凑。 10、除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果，除雾器材料防腐效果好。 11、脱硫塔循环泵耐酸耐碱，具有防腐性能，所有脱硫管道采用衬胶处理，保证运行期间不发生腐蚀。 12、采用氧化镁作为脱硫剂，具有液气比小，反应速度快，减少工人劳动强度的优点。循环管路直径