机械制造工艺过程基本概念.pptVIP

* 解决办法： (1)右孔与右销间给予较大的配合间隙，足以补偿工件两孔和两销中心距的误差，但这样定位误差较大有时也会造成工件位置的偏斜。 (2)将右边定位销在两销连心线的垂直方面削去两边，做成削边销，这样在此连心线方向上获得间隙补偿；能使工件两孔与两销顺利安装且使定位较准确。 比较：方法1简单，但增大转角误差。　　方法2更为科学。 * 若工件在垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V形定位时，则工件右端外所用的V形块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。 2.以轴心线平行的两个圆表面定位 * 两个零件（a）、(b)，均需以大孔及底面定位，加工两个小孔。可以有两种定位方案，视其加工尺寸要求而定。根据基准重合原则，如图（a）零件应选用图(c)方案：即平面用支承板定位， 3.以一个孔和一个平行于孔中心线的平面定位 孔用削边销定位，且削边方向应平行于定位平面，以补偿孔中心线与底面间距离的尺寸误差公差。再如图（b）零件则宜采用图（d）的方案，即孔用圆销定位，而平面下方则加入梯形块可使定位平面升降，以补偿工件孔与平面间的尺寸误差。 * 装配的概念：任何机器都是由若干零件和部件所组成的。根据规定的技术要求，将零件结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件组合成机器的过程称为装配。将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组件；将零件与组件的组合过程称为部装．其成品为部件；而将零件、组件和各部件的组合过程称为总装，其成品为机器或产品。 清洗 联接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验、油漆和包装 装配工作的基本内容 第四节 机器的装配 * 第一次作业 课本P18,19页 习题1-8, 1-9 * 1)方法： ①根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制 那些自由度，而用相应的定位点数目去消除。 ②分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下 的就是要限制的了。 2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工时达不到加工精度。　 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。　 缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后 产生变形。 应用六点定位原则应注意的问题 * 3)过定位一般会造成如下不良影响:　a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精加工工序中。 4) 必须结合定位基面和定位零件的接触情况来分析，建立相对概念。 * 定位符号的表示方法 * 把定位元件抽象地转化为相应的定位支承点，分析其限制工件在空间的自由度时应搞清以下几个概念： 1、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位 定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动； 2、反过来讲，夹紧不等于定位 随意夹紧好的工件，不能动，但它的位置是不确定的； 3、六点定位原则也适用于其它形状的工件，只是定位点的分布形式有所不同； 4、定位与定位误差的关系 定位：解决的是定与不定的问题 定位误差：解决的才是定位精度的问题。 * 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　定位设计时应做的工作及步骤：　　A）根据加工零件的工序要求合理布置支承点　　B）正确考虑定位方法　　C）选用恰当的定位元件 （参看表1-3） 工件在夹具上的定位 * 一、常用定位方式与定位元件 工件常用定位表面 以平面定位 以内孔定位 以外圆表面定位 以平面定位 基本支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 支承钉、支承板 基本支承：限制自由度，真正起定位作用 辅助支承：不限制自由度，起预定位、增加工件和夹具刚性等作用 * （一）工件以平面定位 1．基本支承 (1)固定支承：安装到夹具上后，不可调节。分为支承板和支承钉。 ①支承钉：用于小平面未加工或已加工表面的定位。a.分类： 平头：用于经过精加工的表面，面接触。球头：点接触，可保证接触位置相对稳定，但易磨损，夹紧时使加工表面产生压陷，产生较大安装误差，不易使几个支承钉保持在同一平面内，用于定位表面精度不高的场合。网纹顶面：与定位面摩擦力较大，可阻碍工件移动