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安装篇 安装篇 安安装装篇篇 1、管道焊接部分 1、管道焊接部分 11、、管管道道焊焊接接部部分分 上图缺陷：焊接钢管焊口未留缝隙，未开坡口，存在不能焊透，堆积过厚的漏 水隐患。 缺陷原因：技术交底不清，或未按交底要求执行，焊工未持证上岗。 正确做法：管道厚度大于4mm管道应该开坡口，且各类管道焊口均应在焊口根部 留2~4mm的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质打磨干净，开完坡口后要及时焊接。 上图缺陷：管道焊接飞溅、起瘤。 缺陷原因：焊工技能水平低，未持证上岗。 正确做法：焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。 · 上图缺陷：挖眼三通过渡线随意，存在开孔过小或者插入式衔接。有漏水与水流量 不够的质量问题。 缺陷原因：技术交底不清，责任缺失，焊工未持证上岗。 正确做法：管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。不 能出现相贯线随意、电焊点孔、.支管直接插入的方式。 上图缺陷：喷淋镀锌钢管采用焊接管配件焊接连接，破坏镀锌层。 缺陷原因：对规范不熟悉，缺少专业常识。 正确做法：镀锌钢管应连接应采用螺纹连接、法兰连接、卡箍连接。特殊情况下 采用焊接需二次镀锌或者做好防腐措施。 上图缺陷：铜管焊接未除去氧化层并采取保护措施。 缺陷原因：交底不清或者未执行，未按图纸设计要求施工。 正确做法：铜管焊接后去除氧化层并涂清漆防腐。 2 2 22、生活给排水管道部分 上图缺陷：排水立管伸缩节紧贴楼板安装，影响伸缩。 缺陷原因：事前未做排布策划，图纸会审不细致，对规范标准要求不熟悉。 正确做法：层高不大于4米时塑料排水管每层设每层一只伸缩节，层高大于4米 时每层设两只伸缩节。超过规定长度的PVC 排水横管应设置横管专用伸缩节。伸缩 节承插口逆水流方向。支管在楼板下面时，伸缩节设在三通下方；支管在楼板上面时， 伸缩节设在三通上方；伸缩节与三通之间的短管长20公分。 上图缺陷：PVC塑料排水管阻火圈安装未紧贴楼板，起不到阻火效果。 缺陷原因：不了解阻火圈产品原理，技术交底不详细。 正确做法：PCV塑料管阻火圈紧贴楼板安装。 上图缺陷：给水管用水甩扣间距不符合要求，出墙高度不一致。 缺陷原因：对规范图集不熟悉，技术交底不清或为执行，工人施工经验缺少。 正确做法：给水管甩扣应该与建筑完成面平齐，冷热水管间距应该严格按照图集要 求。与完成面不能凹陷或突出，影响美观与管道接口严密。 上图缺陷：PPR管与支架接触处无隔离措施。 缺陷原因：对规范要求不熟悉，技术交底不到位。 正确做法：塑料管、不锈钢管、铜管、铸铁管等与不同材质支架接触处均要有胶 垫隔断措施，防止电化学腐蚀。 上图缺陷：衬塑钢管衬塑层被破坏。衬塑层砂轮切割或焊接产生高温熔化，剥离分层。 缺陷原因：管理人员经验缺乏，责任心缺失。钢塑复合管切割、压槽未采用专用工具。 正确做法：钢塑复合管切割、压槽未采用专用工具。复合管法兰应该采用卡箍法兰或 者丝扣法兰，避免焊接高温烧坏。 上图缺陷：管道丝扣连接未清理麻丝。 缺陷原因：工人责任心不强，细节处理不到位，交底不详细。 正确做法：管道丝扣连接完成后应清除麻丝、生料带并作防腐处理。丝扣应露出 2-3扣丝为宜，丝扣防腐处理油漆应为整齐一圈。 上图缺陷：穿墙管道无防火封堵，桥架布置不合理，无联合支架。 缺陷原因：管理不到位，事前未进行策划排布，质量意识差。 正确做法：管道穿墙、穿板时应用防火泥做防火封堵应严密良好，桥架、电缆、配 电箱、母线、灯具、管道使用联合支架，要布置合理、整齐有序，做到安全可靠，工艺 完善，美观耐看。 3 3 33、空调水系统管道部分 · 上图缺陷：空调水系统水平管偏心大小头下平，应该上平。 缺陷原因：交底不清或者未执行，对原理不了解，施工经