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顺铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同。 1）顺铣和逆铣的定义 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 逆铣：铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反。 1）顺铣和逆铣的定义 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 2）顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 3）逆铣特点：逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 顺铣与逆铣对比表（笔记） 项目 名称 切削厚度 滑行现象 刀具磨损 工件表面冷硬现象 对工件作用 消除丝杆与螺母间隙 振动 损耗能量 表面光洁度 适用场合 顺铣 从大到小 无 慢 无 压紧 否 大 小 好 精加工 逆铣 从小到大 有 快 有 抬起 是 小 大 5%至15% 差 粗加工 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 4）顺铣和逆铣的选择原则 （1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应顺铣。反之较适应逆铣。 （2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 （3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好 2、铣削方式 四、工序的划分和走刀路线 1）铣削轮廓的走刀路线确定 铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点延伸线或切线方向逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。同样，在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线或切线方向逐渐切离工件。 3、确定走刀路线 四、工序的划分和走刀路线 1）轮廓铣削走刀路线的确定 3、确定走刀路线 四、工序的划分和走刀路线 2) 铣削内槽的加工路线 行切法 环切法 行切+环切 3、确定走刀路线 四、工序的划分和走刀路线 3)铣削曲面的加工路线 3、确定走刀路线 四、工序的划分和走刀路线 * 4) 确定走刀路线的原则： a. 保证零件的加工精度和光洁度 b. 方便数值计算，减少程序段数 c. 缩短走刀路线，减少空程 d. 易于增加零件刚性 f. 刀具轨迹变化尽量做到平缓； e．尽量避免刀具在加工中向下； g. 精加工最好采用顺铣。 3、确定走刀路线 四、工序的划分和走刀路线 数控加工工艺文件主要包括 编程任务书 数控加工工件安装和零点设定卡片 数控加工工序卡片 数控刀具卡片 数控刀具数据表 机床刀具运动轨迹图 程序卡片 五、工艺文件的编制方法 编程任务书 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。 五、工艺文件的编制方法 数控加工工件安装和零点设定卡片 它应表示出数控加工零件定位方法和夹紧方法，并应标明工件零点设定位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。 五、工艺文件的编制方法 数控加工工序卡片 这种卡片是编制数控加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性文件。主要包括：工步顺序、工步内容、各工步所用刀具及切削参数等。 五、工艺文件的编制方法 数控刀具卡片 刀具卡片是组装刀具和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、刀具直径和长度等。 五、工艺文件的编制方法 例 十字凸型板的加工 五、工艺文件的编制方法 工步号 工步 内容 加工 面 刀具 号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 背／侧 吃刀量 余量 备注 1 铣端面 D T01 φ65面铣刀 300 100 2 0 2 粗铣 A T02 φ32玉米刀 500 60 5 0.2 3 粗铣 B T02 500 60 5 0.2 4 中心钻 C T03 Φ5中心钻 1000 60 2 5 钻孔 C T04 Φ9.8钻 500 60 6 精铣 A T05 Φ14立铣刀 800 60 0.2 0 7 精铣 B T05 800 60 0.2 0 8 倒角 B T06 Φ25倒角刀 800 60 0 9 铰孔 C T07 Φ10铰刀 80 30 0 X Y Z 例 十字凸型板的加工 五、工艺文件的编制方法 X Y Z 例 十字凸型板的加工 五、工艺文件的编制方法 1 数控机床坐标系 3 零件装夹及对刀换刀 2 加工参数的选择 小结 5 工