预应力混凝土空心板梁预制施工组织方案.doc

WORD完美资料编辑 专业整理分享 预应力混凝土空心板梁预制施工方案 梁板预制工作是整个标段桥梁施工的关键环节，梁板预制的进度决定了我标段的整体进度。 （1）、先张法预应力空心板施工 a、张拉台座 按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用15号，压杆砼采用25号。 b、张拉架 张拉架用Ａ320mm钢板焊接而成， 将张拉架移至压柱端头，其水平对称线与底模中心线对中并用枕木和木楔调整其高度，使钢梁对称轴线与压柱横轴线对中，将底模纵轴线移到张拉台面板上，并按设计要求的预应力钢铰线位置，定好点位。支撑好台钻固定架，用电钻钻成直经20mm孔。 c、夹具制作 夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。初次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。 d、张拉机具 张拉采用Yc150Q-250型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标定，千斤顶张拉使用100次检校一次， 三个月校验一次。油泵的检验，按检验程序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。 e、钢铰线加工 钢铰线下料长度按下列公式计算： L=L1+L2+2L3+2L0 L1──两横梁间外缘距离(cm) L2──千斤顶长度(cm) L3──夹片长度(cm) L0──预留长度，一般为10cm 下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎， 然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。 f、底模：在浇注好的砼底座上按设计预埋固定铰链螺丝，底模与铰链连结，用螺丝拧紧；中线标高应符合设计；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用木质活动的，吊梁时可活动抽出。 g、钢铰线安放及钢筋骨架绑扎 在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。在安放钢铰线过程中，严禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢铰线与混凝土的结合。钢筋制作绑扎严格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕后该号箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。 h、支立侧模及端模 侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用螺丝联结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢铰线孔。 j、钢铰线的张拉 张拉从一端进行，单根张拉，设置YC150Q-250 型千斤顶2台，千斤顶作用于30型工字钢的三角形传力架上， 钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管，通过传力架作用于Yc150Q-250型千斤顶逐根张拉至初应力，各钢铰线梳好夹好，以保证钢铰线位置准确。 初张拉后， 采用Yc150Q-250型千斤顶在两端同时进行张拉，张拉力为控制应力，并持荷2min，为防止千斤顶回缩， 在千斤顶活塞部分加垫圈，垫圈用事先制作的三块三分之一圆组合而成的圆型铁垫，最后进行控制张拉力锚固。在张拉过程中采用双控（压力和伸长值）的方法。 先张法预应力钢筋张拉程序（张拉控制应力采用1395Mpa）： 0→初应力→δcon→（持荷2min）（锚固） 张拉后，测定预应力钢铰线的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，每个断面严禁断丝、滑丝，如果出现断丝、滑丝，应更换钢铰线、锚具，重新张拉。 k、砼浇注 浇注底板砼：由于底板砼较薄，要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。振捣采用平板振捣器，振捣时严禁碰到预应力钢铰线，往复振捣，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛浆为止。 穿放胶囊及安装木芯模：10m板采用定型胶囊，使用前应充分检查，认为无漏气现象方可使用。胶囊充气打压至5kg/cm2，继续浇注侧板砼； 13m及以上空心板采用木模成孔，木芯模（采用塑料膜包裹）安装完毕后，方可继续浇注侧板砼。 浇注侧、顶板砼：由一端向另一端对称平衡，分层浇注，同时插入引气插钎，保证侧振表面不出气泡、过振现象，在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时，要及时处理。在浇注中抽取3组试块，供放松钢铰线之用。浇注完成后，对砼顶面及时修理、抹平，等定浆后拉毛。 l、砼的养护 砼浇注结束，盖上蒸气罩进行蒸气