配煤生产计算机作系统应用 .docVIP

配煤生产计算机操作系统应用 　　由于自然环境因素的影响，煤炭开采生产常常面临诸多方面的障碍。在生产技术上，煤炭企业难以达到高难度采矿生产的需要；在生产方式上，煤炭企业缺乏先进的控制技术作为支撑。这些问题不仅降低了煤炭企业的采煤生产效率，也容易引起各种安全意外事故，增加煤炭企业生产难度，同时扩大了成本投资。计算机控制系统的运用，大大增强了采煤生产的安全性、可靠性及持续性，提升了采煤生产中的配煤效率。 　　1计算机控制系统的应用类型 　　考虑到煤炭经济在我国国民经济中的重要性，企业在制定煤炭生产计划时必须要控制好每个环节的作业质量，控制好采煤生产的质量、产量等核心指标。传统配煤方式造成的各种缺陷，既增加了企业参与煤炭生产的难度，也加大了开采成本的投资金额。鉴于计算机控制系统的优越性能，其用于煤炭开采的配煤工序时可显著改善生产效率。计算机控制系统的组成包括： 　　数据采集系统。数据采集是为了收集到更多的配煤信息，为生产人员的操作提供可靠的依据，计算机控制系统中的数据采集功能则能满足这一要求。利用该系统可以对生产过程各种工艺变量进行巡回检测、处理、记录及变量的超限报警，并且做好各类实用数据信息的实时分析，以判断采煤生产的状态是否正常，提醒操作人员做好相应的准备工作。 　　数字控制系统。数字控制系统运行之前要经过一定的计算处理，再把计算所得的结果经过传输通道递交给控制中心[1]。计算机控制系统收到信号后，可对被控制对象加以调控处理，以确保采煤数据的准确性。数字控制系统在模拟阶段运行时信号的传送不需要数字化，只需要结合计算机自带的计算功能便可处理相应的信息，方便了煤炭开采生产控制需要。 　　监督控制系统。计算机监督控制系统的作用表现在两方面：一是监督煤炭开采生产，对出现的质量问题及时检测反映；二是指导配煤工作，在配煤时利用监督系统可引导操作人员按照标准的质量分配原煤。为了保证监督控制系统作用的发挥，计算机操作人员可利用数据建模的形式分析配煤信息，编制更加科学的配煤方案，提升了配煤数据的处理效率。 　　分级控制系统。这种控制指的是“集散控制系统”，该系统用于采煤生产可对生产过程实施多方面的分级控制，如集中监视、操作、管理、分散控制等等，是一种功能强大的控制系统。分级控制系统的各项设备具备了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，有助于创建人机操作模式，帮助了煤炭企业生产加工流程的规范运行，改善了系统控制的性能。 　　总线控制系统。总线控制系统对采煤现场进行总体控制，涉及到采煤、配煤的大部分环节。利用总线控制系统能引导采煤人员的科学作业，如：此系统中利用智能传感器、执行器等数字化控制模式，将数字信号取代4~20mA模拟信号，从而调控配煤加工的规划进行。在通信技术、电子技术等共同促进下，现场总线的控制技术得到了更新发展。 　　2传统采煤模式中配煤的缺点 　　质量问题。按照行业技术标准要求，配煤环节主要是参照需要的燃煤特性进行调配。但受到技术条件、配煤设备、人员技能的限制，早期企业在配煤时没有控制好不同煤燃料的比例大小。人工配煤的质量水平较低，从而造成煤炭材料燃烧后未能达到理想的效果。 　　投资问题。采煤生产需要投入大批资金作为支撑，而配煤作为采煤的后期处理工作，其同样会影响到成本投资金额的大小。传统配煤过程中，作业人员因对原煤量大小控制不当，使得配好的煤资源无法正常使用，增大了配煤作业的成本投资，使得企业的日常经营效益减小。 　　调控问题。一套配煤方案确定之后，企业则会安排施工人员参与配煤工作。而采煤工序中并没有对配煤制定调控方案，许多采煤人员仅注重于原始煤炭的开采利用，使得配煤工作未能得到综合的调控配置[2]。如：在配煤秩序上缺乏科学的领导，在配煤方法上没有标准的规定等。 　　环保问题。煤炭在满足社会能源利用需求的同时，其带来的污染问题同样值得重视。传统配煤方案里没有控制煤炭的质量、重量、比例及种类等，造成煤炭燃烧后的污染率上升20%左右。这不仅反映出我国配煤技术的落后，也体现了企业在采煤生产中管理工作不到位等一系列问题。 　　3计算机控制系统指导配煤生产 　　配煤软件的推广是计算机控制系统指导采煤生产的主要表现，通过将计算机控制系统与采煤生产设备相联系，实现配煤流程的一体化操作，对于煤炭企业生产而言是一种技术上的更新。利用计算机指导采煤生产后，许多生产工艺流程也摆脱了传统采煤的不足，呈现了多个方面的优势。具体表现如下： 　　提升效率。计算机控制系统指导采煤、配煤之后，作业人员的工作效率将显著提升。配煤软件的利用更是提高了作业效率，如：计算筛分浮沉表，收集煤质资料；分析原始煤炭材料的可用价值，确定煤材料的性价比；科学推测重选、浮选、筛分的作业状况，编制更加科学的选煤流程等。 　　资源配置。资源优化配置是自动化配煤的首要目的，也是节约企业生产