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BCF生产色差的控制探讨 连续膨体长丝(Bulk Continuous Filament，简称BCF)技术是利用热流体喷射变形加工生产化纤膨体长丝的工艺。BCF产品具有膨松性好、三维卷曲成形稳定、手感优良的特点，已被广泛应用在家用/商用地毯、汽车坐垫、装饰织物等领域。 BCF产品从产品使用的原料来区分可以分为：丙纶BCF、涤纶BCF、尼龙BCF等，丙纶BCF产品由于无法在后加工过程中进行染色，所以一般采用原液着色的方法，通过纺丝直接生产有色丙纶BCF纱。通过分析近年来丙纶BCF纱生产过程中产生色差的原因并结合相关理论知识，从7个方面提出防止产生色差的措施，目的在于提高有色丙纶BCF的产品质量。 一、色母粒的质量 由于丙纶无法染色，所以实际应用中是通过在纺丝过程中加入色母粒的方法来生产色纱，色母粒的质量会造成生产过程中产生色差。 现象1： 色母粒粒度不均匀，有连刀、结块等，导致母粒在纤维中分布不均匀，造成色差。 色差特点： 　　 这种色差表现在纱筒上往往显示为内外层色差，也可以称为圈状色差。 措施： 色母粒制造过程中加强对切粒机的检查和处理，使生产的色母粒度均匀，大小接近切片，生产前将色母粒过筛，以去除连刀和结块的色母粒。 现象2： 同一批号同种色母粒存在差异（同一袋色母粒中母粒本身存在深度不一的情况，及袋与袋之间存在差异） 色差特点： 　　 这种色差表现在成品纱筒上往往为筒子与筒子之间存在颜色不一致。 措施： 色母车间在制造完母粒后必须将同一订单的色母粒充分混合后，再包装使用。 现象3： 有的色母料会易带静电，在与切片混合后会有一部份吸附在料仓壁上，造成计量不准及混合不匀。 色差特点： 　　 这种色差表现在纱筒上为多发性的无规率的条状色差。 措施： 　　 改变色母的原料，对色母厂家提出抗静电要求，保证色母没有静电吸附现象或掺入微量的纺丝油剂以消除部份静电。 二、色母的加入量 　色母的加入量过大和过小都会产生色差，从色母角度分析：纺制黑色的纱时，控制加入量为2.5%时比较合适;纺制黄色的纱时，控制加入量为2.0%比较合适。低加入量时纺制的纱线会有更严重的色差,因为色母太少很难与切片进行混合均匀，同时设备自身也有一个计量的精度范围，色母的加入量对于控制色差是比较重要的一个方面。（例：我们的设备一般要求的加入量为2%--5%） 　　现象: 　　 加入量过大过小 　　色差特点： 　　 纱线产生多发性的不规则的变深和变浅 　　措施： 控制加入量在2.5%--5%之间(本数据是结合我们设备的特性和母料的特性及色母生产制造工艺而得出的经验数据,仅供参考) 三、色母制造过程 从实践经验看，混料工序是最容易产生色差的工序，所以这个工序要严格控制好各项操作。 第一、机台场地的清洁，机器上及料桶内绝对不能有一粒其他色母的混入，彻底防止底色的污染。 第二、配方组份称量准确，一点点的称量误差会产生很大的色变，所以在后面的混合中无法解决如此大的色变。 第三、根据配方混合用于生产色母的基料和制造后的色母，混合必须均匀，可以采用多次混合来实现。 四、螺杆挤压机 螺杆挤压机的构造对于切片和色母的充分熔合有着很重要的作用，在这里我们工厂选择的是立达或纽马格设备，所以在设备的本身上我们不作分析，以下仅从设备上发生的变化来进行个例分析。 　现象： 　 螺杆温度发生变化 　色差特点： 纱线变深和变浅（一般表现为：生产过程中从某个时间点开始出现变深或变浅，并且保持这种变化） 　措施： 加强设备及纺丝数据的检查和抄表工作。由于立达和纽马格设备有着先进的报警系统，所以及时处理报警可以发现问题并作出处理（对于计量喂料系统报警的反应和处理十分关键，在此进行提醒） 五、纺丝温度 　 纺丝温度是纺丝过程中的重要参数，由于丙纶具有较高的分子量和较宽的分子量分布，熔体的流动性较差，因此必须采用比丙纶熔点高60度左右的温度纺丝，才能使熔体具有必要的流动性并顺利纺丝。但是纺丝温度对颜色也特别敏感，如黄色、红色等。纺丝温度高，黄色会相对偏绿，纺丝温度低会偏红，另外黄色耐温性也相对差些，所以要求采用低的纺丝温度，但是黄色的料本身温度特性又较高，要求更高的纺丝温度，否则易产生硬丝等现象，所以工艺员对于不同色的纱线采用不同的温度进行摸索，对于纱线的可纺性和