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资料目录 第一节 仓库现场管理基本技能 第二节 产品入库作业 第三节 产品出库作业程序 第四节 物料控制（选学） 结语 仓库管理内训教材 仓库管理体系的构成 仓库与物料管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，目前我们公司的物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料管理、存量控制、仓库现场管理、滞料和废料等几种管理和收料作业、发料作业、退料作业、补料作业等四种作业，如图所示 存量控制 存量控制 补料作业 仓库现场管理 产品入库作业程序 库存品管理 退料作业 仓库与物料管理系统 退料作业 从总体而言，仓库管理体系主要有四大模块，即仓库现场管理、产品入库作业、库存品管理、产品出库作业。以下，我们将结合公司的实际情况按顺序对四大模块做系统的讲述。 第一节 仓库现场管理基本技能 仓库现场管理是仓库管理的基础工作，只有这现场管理做到位，后续的仓库作业、物料管理、物料监控才能有效进行，仓库现场管理工作没做到位，是管理混乱的最大原因。因此。做好现场管理是仓库管理的第一步，也是最重要的一步。 【技能要点】 一、储位标示与管理 二、仓库物理环境的控制 三、5Ｓ现场管理技术的应用 四、仓库形式与仓库优化布置（选学） 五、提高仓库空间利用率的方法（选学） 一、储位标示与管理 对于制造型企业，储位标示和管理在仓库管理中一直扮演着很重要的角色。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足生产加工少量多样的形态需求。储位管理要求生产部门乃至整个公司都能随时掌握货品的去向和数量，对货品进行分类存放，并对每一种货品进行标示，并建立它的管理档案。 1、明朗化和标准化 在储位标示和管理中，首先要做到管理的明朗化和标准化。将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，如果贪图一时的方便，将走道作为储区位置来使用，那就违背了储位管理明朗化和标准化的基本原则。 明朗化和标准化，是仓库管理的一种素养，是进行系统化管理的第一步，也是实施现代化仓库管理的要求,所以，必须认真地对待。随着公司的发展和在品质上的追求，除了对技术员工素质提出更高的要求以外，对仓储管理人员的要求也在不断逐步提高。良好的仓储管理机制，是实现企业高效运作的必要条件。 2、储位标示的管理思路 各种物料的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，产品品性质也不相同，那么怎样对它们进行标示和保管的呢？根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。 ? （1）出入库流程不同 一般企业的库存，都有以下的东西：原材料、成品、半成品等等，而原材料又分为常用和特殊等各种材料。因为这些货品入、出库的时间不同，所以相同类别的物料最好摆在相同的位置，不同的货品要实现分离，否则容易引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等，在物料管理上一般要做到：成品库和原材料库的分离，常规耗材和特殊物料的分离。 （2）对环境的要求不同 不同的物料，对环境的要求也不尽相同。有的要求在恒温恒湿的环境中，有的要求在干燥的环境中，还有的要求在低温的环境中，这些物料显然不能混合放置在相同的仓库中。我们应根据实际情况，对需要特殊条件存储的物料实施单独存放，有安全要求的物料或者精度要求高的也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。 （3）待检区和缓冲区对储位的要求不同 缓冲区是指在产品入库、出库作业时所用的暂存区。这一区域主要在产品出、入时，为货品提供暂时的存放地点，货品放置在这个区域的时间不能很长。如果对此不严格管理，很容易导致管理上的困扰。待检区是对产品进行检验的区域，要考虑到货品状况、通道的设计等等，以配合搬运产品的需要。一般待验区对存放环境的要求往往更高一些。 3、储位标示 （1）储位标示的特点 为了记忆与记录的方便，储位编号、品名、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。如果没有这些可辨示区分的符号代码，就会对以后的物料盘点、物料查找、物料统计造成困难。实际上，储位编码标识就像物料的住址，物料编号名称就如同姓名，只有在住址、姓名都写明清楚的条件下，技术部的物料更改通知、品质部下达物料处理通知等文件才能迅速正确送到这些区域。而每一品项的物料也要有明确的地址及姓名，以便在必要时能马上找到它。 （2）储位标示的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员的查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助仓管员掌握存储空间以随时减少库存量。 ? （3）储位标示的方法 储位标示的方法一般如下：每个仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写