精细化工废气处理工艺.docVIP

8.1 废气防治措施评述 8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述 拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7），废水处理废气（G8、G9），危废暂存库收集的无组织废气（G10）。 拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间内建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂内无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。 上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。 8.1.1.1 废气处理措施选择 目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法）、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表8.1-1。 表8.1-1 有机废气常见处理技术比较 序号 处理技术 技术要点 1 冷凝法 采用冷却或冷冻的方法，将废气中沸点较高的有机物冷凝下来进行回收。该法对废气中有机物的脱除效率有限，适用于较高浓度的有机废气处理。 2 水洗/碱洗/酸洗工艺 以下场合比较适合采用水或酸、碱作为吸收剂： (1)污染物与水具有良好的亲溶性或者与水发生反应； 比如一甲胺溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐； (2)高沸点可溶于水的有机物； 如DMF、DMAC、DMSO等有机物易溶于水，采用水吸收后因其沸点较高，蒸气压较低，不易挥发，因而效果良好，得到广泛应用。 3 活性炭吸附 常用于回收高浓度有机废气中物料或低浓度废气的深度处理 ，现有活性炭颗粒和活性炭纤维两种吸附材料，其中活性炭纤维具有吸附容量大、吸附-脱附速度快等优点，但活性炭纤维价格较高，对有较大回收经济价值的物料常用该工艺，对无回收价值的物料常采用颗粒活性炭进行吸附净化。若无脱附再生配套设施，由于活性炭极易饱和而导致净化装置失效。对沸点在50℃～120℃之间的，无不饱和键或不易发生自聚合的有机废气适合采用该工艺净化处理。 4 RTO蓄热燃烧法 RTO热氧化炉其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，从而用于对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。与热力燃烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行可靠、能处理中、高浓度废气等特点。其处理风量通常在1000m3/h-100000m3/h不等。加热介质主要为煤油和天然气。具有净化效率高、安全性好，运行维护费用低等优点。 5 直接焚烧法 废气焚烧炉通常采用煤油或天然气做为加热介质，其技术与废液焚烧炉和固废焚烧炉较为相似，比较适合用于连续化生产中高浓度有机废气的治理。其处理能力通常10000m3/h，如各类精馏塔不凝气等。 根据拟建项目各股废气产生环节，有组织废气中本项目中所排放的有机废气基本均经过冷凝工艺处理后的不凝气，其排放具有间歇排放、浓度变换幅度大、气体流量不稳定等特点。对照《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》苏环办[2014]3号文的相关要求，按照废气 “分类收集、分质处理”的原则，拟采用不同的废气治理措施： （1）对于含有酸性物质的废气，优先采用碱喷淋洗涤去除其中的酸性污染物如HCl、SO2、乙酸等，同时还可去除部分易溶于水的污染物，如甲醇、丙酮、四氢呋喃、乙醛、二氯亚砜等。经过碱喷淋洗涤后的废气，拟根据所排放污染物的物性特性分别采用RTO焚烧、活性炭吸附等方法进行处理。 （2）对于有机物浓度较高，且不含有酸性物质及氯代有机物的废气，采用直接燃烧法进行处理。 RTO焚烧法、碱喷淋洗涤、活性炭吸附均为工业上常用的、成熟的废气处理技术，可靠性很高，能确保稳定运行。 8.1.1.2 精己二酸装置废气污染治理措施 精己二酸