毕业设计——箍板零件的加工工艺及加工程序编制.docVIP

箍板零件的加工工艺及加工程序编制 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc383600513 引言 PAGEREF _Toc383600513 \h 1 HYPERLINK \l _Toc383600514 一、加工工艺设计 PAGEREF _Toc383600514 \h 2 HYPERLINK \l _Toc383600515 （一）零件图样分析 PAGEREF _Toc383600515 \h 2 HYPERLINK \l _Toc383600516 （二）制定工艺路线 PAGEREF _Toc383600516 \h 3 HYPERLINK \l _Toc383600517 （三）加工设备选用 PAGEREF _Toc383600517 \h 3 HYPERLINK \l _Toc383600518 （四）毛坯选用 PAGEREF _Toc383600518 \h 4 HYPERLINK \l _Toc383600519 （五）夹具选用 PAGEREF _Toc383600519 \h 4 HYPERLINK \l _Toc383600520 （六）刀具和切削量选用 PAGEREF _Toc383600520 \h 5 HYPERLINK \l _Toc383600521 二、程序编制 PAGEREF _Toc383600521 \h 5 HYPERLINK \l _Toc383600522 三、后处理 PAGEREF _Toc383600522 \h 15 HYPERLINK \l _Toc383600523 总结 PAGEREF _Toc383600523 \h 17 HYPERLINK \l _Toc383600524 参考文献 PAGEREF _Toc383600524 \h 18 HYPERLINK \l _Toc383600525 谢辞 PAGEREF _Toc383600525 \h 19 引言 数控技术的发展是信息技术（简称IT）与制造技术（简称MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。 一、加工工艺设计 （一）零件图样分析 该零件比较简单，主要加工平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有R15.5，R9.9通孔大小分别是￠7.00，￠6，￠5.00，￠3.00，￠7.00，总长280mm，宽170mm,高47mm， 如图1-1、1-2所示。 图1-1 上箍零件图 图1-2 上箍零件三维图 该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔 （二）制定工艺路线 根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性 该零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5， D16R0.8， D8R0.5，D8，R4，R3的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再选用D7，D6，D3打孔，再用D4的铣刀加工沉头孔。 根据车间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表1-1所示。 表1-1 加工路线 序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 不锈钢 2 下料 加工280*170*47块料 锯床，切割机 3 零件数控加工 粗铣平面，加工曲面等 加工中心 4 钳工 去毛刺 锉刀 （三）加工设备选用 制作该零件我选用或者说我们厂里用的是FANUC系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在1956创立，该公司在70代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统5，而后与SIEMENS成功研制数控系统7，具有世界领先水平。在中国的外国系统最多的就是FANUC和SIMENS,但是SIMENS系统学起来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用FANUC系统的加工中心，型号为FANUC Series oi-MC，如图1-3所示。 图1-3 加工设备 （四）毛坯选用 该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为 285*175*52块料，如图1-4所示。 图1-4 毛坯 （五）夹具选用 数控加工中心对夹紧装置的要求： 1.高精度； 2.快速装夹工件； 3.具有良好的敞开性； 4.本身的机动性要好； 5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算； 6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点； 7.高适应性。 因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先粗加工，再精加工，再掉头用夹住再粗精加