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电机主要零部件 机械制造工艺 主讲人：章涛 2008.7.8 一、机械制造工艺基础知识 二、典型零件加工工艺 一、机械制造工艺基础知识 1、工艺的定义及作用 2、机械制造工艺基本术语 3、工艺工作程序 一、工艺的定义及作用 1)、工艺：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使之成为产品的方法和过程。 2)、工艺的作用：提高劳动效率、提高产品质量，稳定合格率；节约能源材料;确保生产安全;提高经济效益;给生产管理和组织工作提供依据。 二、机械制造工艺基本术语 1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。（包括：工艺规程、作业指导书、工艺过程卡片、工序卡片、检验规范等） 2、工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。（包括刀具、夹具、模具、量具、辅具、和工位器具等） 二、机械制造工艺基本术语 3、生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 二、机械制造工艺基本术语 4、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 5、工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。 6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。 二、机械制造工艺基本术语 7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。（给生产管理和组织工作提供依据） 8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。（给一线工人，指导生产） 三、工艺工作程序 1、分析加工零件的工艺性 1）分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能和工作条件，明确被加工的零件在产品中的位置和作用，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。 2）审查零件结构的工艺性。（包括方便装夹、减少装夹次数、减少刀具种类等） 三、工艺工作程序 2、选择毛胚：选择毛胚的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛胚制造成本，以达到降低生产总成本的目的。 3、拟定工艺过程：包括划分工艺过程的组成、选定定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。 定位基准的选择 1）基准：设计基准、工艺基准（定位、度量、装配） 2）定位基准包括：粗基准和精基准。 未经加工的基准称为粗基准 加工过的表面称为精基准。 定位基准的选择 粗基准的选择 1、如果必须保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求时，应以不加工表面作为粗基准。 2、如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀时，因选择该表面作为粗基准。 3、选取光洁、平整、面积足够大，装夹稳定的表面。 4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。 定位基准的选择 精基准的选择：基准重合原则（设计基准和工艺基准重合）；基准同一原则；选择精度较高、安装稳定可靠的表面； 但具体情况要具体分析，选出最有利的定位基准。 零件加工方法的选择 1、所选加工的加工精度范围要与加工表面精度、粗糙度要求相适应。 2、要与零件材料的可加工性相适应。 3、与生产类型相适应。（大量生产采用专用设备和先进的加工方法，单件小批量生产采用通用设备和常规的加工方法） 三、工艺工作程序 4、工序设计：包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及计算工时定额等。 5、编制工艺文件：包括编工序过程卡片、工序卡片等下发相关生产加工部门用于指导生产。（按照标准格式和要求编制） 三、工艺工作程序 6、 开展对车间的现场工艺服务。 7、进行工艺总结。（可持续改进） 没有最好的工艺，只有最适用的工艺。 机座加工工艺 2、机座加工工序按照以下的原则:先粗后精；先面后孔；先基准后一般 3、机座加工工艺方案：以止口定位的加工方案 加工的工装用工艺花盘（真假止口工艺花盘） 止口与花盘配合为H7/j6 保证两止口与铁芯内圆的同轴度要求 4、机座毛坯的种类 1）、铸铁件类机座自然时效 2）、钢板件类机座(如高压电机机座)此类机座焊接好后需做振动时效或退火处理以防止机座机座加工产生变形。 5、小电机机座的加工工艺流程 机座加工的示意图： 机座的加工工艺流程 机座的加工工艺流程 1、车前端假止口：三爪（四爪）夹住机座后端，校正工件；车前端面，定总长L＋4；车前端假止口（比真止口小2mm），定止口长，车非配合面，定长（离端面），车外圆； 2、粗车后端面：三爪（四爪）夹住前端