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井口气嘴 井口 井底 气层 产层 ① ② ③ ④ 利用节点分析方法: 分析气井流入和流出能力 分析井筒内压力温度损失 计算临界冲蚀流量 分析气井携液能力 优选工作制度 一、节点分析目的 普光4井节点分析 产量与井口压力关系 产量与油管尺寸关系 二、节点分析计算 地层压力降到30MPa,井口压力9MPa,仍能满足方案配产要求。 选用外径88.9mm油管,能满足方案配产要求。 二、节点分析计算 3 ?〃油管气井产量与井筒压降关系 3 ?〃油管不同流压下井口温度曲线 采用 3 ?〃油管,在方案配产的条件下,井筒压降15MPa。 采用 3 ?〃油管,在方案配产的条件下,井口温度在60℃以上。 生产气井冲蚀临界流量计算 井口油压 MPa 气体相对密度 不同尺寸油管气体冲蚀临界流量,104m3/d 73mm 88.9mm 101.6mm 114.3mm 9 0.7199 35.24 52.81 71.96 79.94 12 41.58 62.31 84.91 106.51 15 46.68 69.95 95.32 117.54 20 52.73 79.03 107.69 139.92 25 56.71 84.99 115.81 148.70 不同井口压力、油管尺寸下的气井临界流量 井口压力(MPa) 不同尺寸油管下的临携液流量(×104m3/d) 73mm 88.9mm 101.6mm 114.3mm 5 2.77 3.77 4.34 5.66 10 3.89 5.30 5.90 8.05 15 4.77 6.45 6.82 9.74 20 5.42 7.39 7.83 10.66 25 6.02 8.20 8.34 11.20 30 6.55 8.92 9.62 11.6 普光气田采用外径88.9mm管柱,其单井设计产量在临界冲蚀流量以下,也不会产生井筒积液 普光气田单井平均配产60×104m3/d,根据高效开发普光气田、培育高产气井的要求,遵循少井、高产的原则,采用定产量工作制度,根据节点分析结果,采用油管尺寸为: 单井配产,×104m3/d 60 60~80 80~120 油管外径,mm 73 88.9 101.6 中原油田分公司 三、节点分析结果 第五部分 防腐工艺方案 井号 H2S含量,% CO2含量,% 地层压力MPa H2S分压 MPa CO2分压 MPa 普光1 12.31 8.57 55.5 6.61 4.43 普光2 15.41 9.07 61.22 9.15 5.49 一、抗腐蚀管材的选择 CO2分压>0.2MPa 电化学严重腐蚀,H2S分压0.03MPa,硫化氢应力腐蚀严重 UNS NUMBER N08535 UNS NUMBER N08135 UNS NUMBER N06985 UNS NUMBER N06255 UNS NUMBER N10276 SM2535 SM2035 ALLOY-G-3 SM2550 ALLOY-G-276 Fe 35.40 Mn 1.00 Ni 32.75 Co 0.00 Cr 25.50 Mo 3.25 W 0.00 Cb 0.00 N 0.00 Fe 36.50 Mn 1.00 Ni 35.50 Co 0.00 Cr 22.00 Mo 4.50 W 0.50 Cb 0.00 N 0.00 Fe 19.50 Mn 1.00 Ni 40.00 Co 5.00 Cr 22.25 Mo 7.00 W 1.50 Cb 0.50 N 0.00 Fe 11.50 Mn 1.00 Ni 49.50 Co 0.00 Cr 24.50 Mo 7.50 W 3.00 Cb 0.00 N 0.00 Fe 5.50 Mn 1.00 Ni 55.24 Co 2.50 Cr 16.00 Mo 16.00 W 3.75 Cb 0.00 N 0.00 PittingIndex: 36.23 PittingIndex: 37.60 PittingIndex: 48.35 PittingIndex: 53.75 PittingIndex: 74.4
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